[发明专利]轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺

权利要求书

1.一种轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于：采用组芯造型，一型两件，并在U型体边处内收；采用二氧化硅SiO₂含量大于98％的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型；在砂型底部设置钢水入口，并设置保温冒口套；采用电弧炉炼钢，阶梯浇注的方式进行浇铸，清砂处理后对铸件进行正火处理；所述内收是指U型体边从根部到顶部均向内倾斜2至5mm；所述阶梯浇注是指钢水先从U型体边上部进入型腔，待钢水快充满型腔时，钢水又从U型体底部连接平板上平面二次浇口处进入型腔。

2.根据权利要求1所述轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于：采用二氧化硅SiO₂含量大于98％的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型，包括：采用砂芯组合造型，并且，砂芯紧实度适中，浇口倒圆角，制芯完成后将坭芯烘烤20～30分钟或进炉干燥，然后再将坭芯刷醇基锆英粉涂料2次。

3.根据权利要求1所述轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于：采用电弧炉炼钢，包括：冶炼时严格控制碳C当量，待炉前化验化学成分合格后方可出钢，出钢温度应高于1600℃，浇注温度1540℃～1560℃。

4.根据权利要求1所述轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于：清砂处理后对铸件进行正火处理，包括：采用下述等温曲线对铸件进行正火处理；

(1)温度≤100℃时铸件入炉；

(2)以100℃/小时的速度升温至910℃±10℃；

(3)在温度为910℃±10℃区间保温4小时；

(4)出炉风冷至低于100℃。