[发明专利]一种搅拌机叶片

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌机叶片，具体说，是涉及一种具有耐磨防腐蚀性能的搅拌机叶片。

背景技术

目前我国众多有色金属冶炼行业在采用热酸浸出工艺过程中，其使用的主要设备是搅拌机。其工况条件通常为酸度：H₂So₄ 10-15%，温度>90oC，固液比9:1左右，即每升溶液中含有1吨焙砂，而焙砂堆积比重为1.8，粒度小于80目，在这种工艺条件下要求搅拌机连续不停地工作。尽管国内搅拌设备用的是进口不锈钢316L，904L或更高级镍、铬、钼合金制造，但由于溶液中含有腐蚀性元素氯300-400mg/L以及比铁更活跃的金属元素，使搅拌机的叶片因腐蚀而损坏，通常情况下，三个月就得更换一次，不仅严重影响正常生产，而且维修更换费用较高，不适合工业化生产要求。 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种搅拌机叶片，该搅拌叶片强度高、具有使用寿命长、耐腐蚀、绝缘性能好、耐候性强、维护费用低等优点。 

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种搅拌机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体外周包覆有超高分子量聚乙烯粉料层。 

上述的搅拌机叶片，其中，叶片本体表面均匀设有若干通孔。

作为优选方案，所述的叶片本体采用铸钢制成。   

上述的搅拌机叶片，其中，叶片本体与超高分子量聚乙烯粉料层之间通过喷砂处理形成磨砂层。 

本发明由于叶片本体表面外表面上设有超高分子量聚乙烯粉料层，搅拌机叶片不仅强度高、耐磨、防腐性能好而且经济实用，其寿命高达二年以上；自然环境下不易腐蚀，可保证良好的搅拌功能；另外，还具有耐侯性、耐疲劳性好及电绝缘性好等优点，可以做为工业制品大量生产，大大降低维护、维修和更换搅拌机叶片的费用，具有工业应用价值；另外，叶片本体表面均匀设有若干通孔，加工时，通过通孔贯穿超高分子量聚乙烯粉料，压合成型后使叶片本体上、下表面的超高分子量聚乙烯粉料能牢固的结合形成整体，避免脱落，使包覆更加紧密，防止脱落，从而，大大提高了搅拌机叶片的使用寿命。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供的一种搅拌机叶片，包括叶片本体1，叶片本体1外周包覆有超高分子量聚乙烯粉料层2，将铸钢的搅拌机叶片本体1放置在模具中，四周覆盖超高分子量聚乙烯粉料，然后经模压烧结成型，在叶片本体1外周制得的超高分子量聚乙烯粉料层2。为了提高的牢固度，可在叶片本体1表面均匀设有多个如15个的通孔4；所述叶片本体1外侧包覆有超高分子量聚乙烯粉料层2；所述叶片本体1采用铸钢制成。为了进一步使超高分子量聚乙烯粉料层2的连接更加牢固，可在叶片本体1表面上通过喷砂处理形成磨砂层3或通过滚花在叶片本体表面上形成滚花纹形态的磨砂层3。对铸钢叶片表面进行喷砂处理，以提高包覆层与叶片之间的附着力。

上述的高强度防腐型搅拌机叶片的制作方法，包括以下步骤： 

a) 在模具底部均匀铺上一层超高分子量聚乙烯粉料，备用；

b) 在铸钢叶片表面均匀钻15个Φ16的通孔，钻孔的目的是为了让所包覆的超高分子量聚乙烯粉料在叶片的两面之间能牢固的结合形成整体；

c) 对铸钢叶片表面进行喷砂处理，以提高包覆层与叶片之间的附着力；然后放入模具中；  

d) 用超高分子量聚乙烯粉末填满模具的空腔，然后合模；

e) 将模具推入硫化机中加压使模具中的粉料压实，然后解除压力释放模腔中的空气；

f) 加压至3MPa和升温至120℃，然后再加压至12MPa并恒温保压40分钟； 

g) 再加压至20MPa，并升温至220℃，然后保温保压40分钟；

h) 保压降温至150℃，然后保压恒温30分钟，再保压降温至60℃，最后脱模即得。

实施例2