[发明专利]一种处理高盐度浓缩废液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理高盐度浓缩废液的方法，特别是有关于一种利用污泥饼掺混处理高盐度浓缩废液的方法。

背景技术

随着气候急速变迁及人口快速成长，水资源分配的问题已逐渐浮上台面。因此，如何有效地回收废水再利用，特别是有效地回收光电、半导体、石化、及钢铁业所产生的大量废水，已成为一项重要的研究课题。

工业废水在经过多段回收处理与浓缩程序后，会产生高盐度的浓缩废液。传统上常采用蒸发浓缩的技术，以达到减容的目的。然而，蒸发浓缩的过程，不但需要耗费相当多的能源，同时也需要额外的空间设置相关设备，不利于简化制程与节省成本。

另一方面，在传统的废水处理及回收程序中，多数的技术会产生污泥。一般常采用污泥脱水机搭配污泥干燥机，以降低污泥的含水率，或直接采用污泥脱水干燥机进行干燥处理，去除污泥中大部分的水分，形成干燥污泥，再进行最终处置。

在现有的废水处理方法中，常会同时产生液态的高盐度浓缩废液，与固态的干燥污泥废弃物，再分别利用蒸发浓缩及掩埋的方式处理液态的浓缩废液与固态的干燥污泥废弃物。如此，不但需要耗费许多处理时间，同时也增加了高盐度浓缩废液的处理成本。

因此，仍需要一种简便且节省成本，能同时处理液态的高盐度浓缩废液与固态的干燥污泥废弃物的方法。

发明内容

鉴于上述现有技术中的种种确实，本发明的主要目的在于提供一种处理高盐度浓缩废液的方法，不但可以节省设备建置的空间，同时能够减少处理程序与成本。

本发明所提供的处理高盐度浓缩废液的方法包括掺混污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液，以形成含盐的污泥混合物；以及脱除该含盐的污泥混合物的水分，而形成干燥污泥。

本发明的方法利用经脱水的污泥饼掺混高盐度浓缩废液，再加热蒸发水分形成干燥污泥，使浓缩废液中的盐分积存于干燥污泥中。相较于利用蒸发浓缩装置降低浓缩废液盐分的方法，本发明的方法利用脱水污泥饼掺混处理高盐度浓缩废液，不但可以节省设备建置的空间，同时能够减少处理程序与成本。

附图说明

图1用于显示本发明处理高盐度浓缩废液的流程图。

主要组件符号说明

10    污泥

11    污泥脱水机

12    污泥饼

13    浓缩废液

14    污泥混合物

15    污泥干燥机

16    干燥污泥

具体实施方式

以下借由特定具体实例详细说明本发明的实施方式，熟习此技艺的人士可借由本发明说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效，但并非将本发明的范畴局限于此。

本发明处理高盐度浓缩废液的方法，先使污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液掺混形成含盐的污泥混合物，再使该含盐的污泥混合物脱除水分形成含盐的干燥污泥，以达到处理高盐度浓缩废液的目的。本发明的方法中，该待处理的高盐度浓缩废液是指电导率介于10至200mS/cm范围的浓缩废液，优选的是指电导率介于30至180mS/cm范围的浓缩废液，更优选的是指电导率介于50至160mS/cm范围的浓缩废液。该高盐度浓缩废液的实例包括，但非限于有机浓缩废液、无机浓缩废液、或其混合物；其中，该有机浓缩废液中的有机成分可包括烃、醇、酮、醛、酸、酯、及酚类化合物的一种或多种；该无机浓缩废液中的无机成分可包括钙盐、钠盐、镁盐、铝盐及铵盐的一种或多种。

请参阅图1所示的处理高盐度浓缩废液的流程图，本发明的方法先使用经脱水后的污泥饼12与待处理的高盐度浓缩废液13进行掺混，形成含盐的污泥混合物14。于该具体实例中，该污泥饼的取得可使用废水处理厂中，含水率95至99重量％的污泥10，经污泥脱水机11脱水后形成污泥饼12。一般而言，该污泥饼的含水率介于50至90重量％的范围，优选为介于55至80重量％的范围，更优选为介于60至70重量％的范围。污泥饼的实例包括，但非限于有机污泥饼、无机污泥饼、或其混合物；其中，该有机污泥饼中的有机成分可包括选自微生物细胞、蛋白质、烃、醇、酮、醛、酸、酯、及酚类化合物的一种或多种经废水处理后所产生的废弃生物污泥；该无机污泥饼中的无机成分可包括钙盐、钠盐、镁盐、铝盐及铁盐的一种或多种经废水处理后产生废弃化学污泥。