[发明专利]钢梁-钢管砼柱与钢筋砼梁穿心连接节点构造施工方法

说明书

技术领域

     本发明涉及建筑结构施工方法，更具体的涉及一种钢梁-钢管砼柱与钢筋砼梁穿心连接节点构造施工方法。降低了施工难度，提高了功效。

背景技术

钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特点以及在性能上兼具两者优势的组合结构在工程中得到了广泛的应用，提高了技术上的合理性和经济上优越性。但作为钢管混凝土柱中重要的梁柱节点，已由过去相对单一的钢梁与钢管混凝土柱连接或钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接形式演变为一个钢管混凝土柱节点既有钢筋混凝土梁和环梁连接，同时又有钢梁穿心连接，其受力和构造复杂。如何解决该节点存在的构造复杂、穿心构件多、焊接量空间小、安装复杂以及各道工序繁多且在同一狭小空间完成等施工难点，所以迫切需要一种将复杂的工艺和工序从时间和空间上进行分化的施工方法，降低施工难度，提高功效，合理而安全经济地解决钢梁-钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁穿心连接节点复杂构造的施工难题。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种钢梁-钢管砼柱与钢筋砼梁穿心连接节点构造施工方法。将复杂的工艺和工序从时间及空间上进行分化，降低施工难度，提高功效，能充分保证钢管柱节点的安全可靠，且方便快捷施工。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种钢梁-钢管砼柱与钢筋砼梁穿心连接节点构造施工方法，其步骤为：

A、搭设单层钢管柱支撑胎架并将其吊装水平放置在胎架上：

以单层钢管柱梁柱节点处为分界点扣除环形梁钢牛腿和钢梁穿心牛腿的梁高度H，高度H为800mm～2000mm，后前后两端钢管柱的长度确定前后两个支撑胎架的搭设长度；同时以单层钢管柱的直径D，直径D为600mm～1500mm，两边各加5mm确定支撑胎架立杆搭设间距加钢梁穿心牛腿跨度方向的长度为支撑胎架搭设宽度，完成前后两个支撑胎架的搭设。

根据单层钢管柱梁柱节点处钢筋混凝土环形梁上下主筋的位置加70cm在单层钢管柱上标注的间距为前后两个支撑胎架间预留作业空间来确定支撑胎架摆放位置，最后将单层钢管柱吊装水平放置在支撑胎架上。

B、利用内吊耳吊起单层钢管柱将钢筋混凝土环形梁上下主筋套入其上：

在水平放置在支撑胎架上的单层钢管柱两端焊接4个内外吊耳，其中2个外吊耳位置距离钢管柱两端为15cm，2个内吊耳的位置分别距离钢管柱两端为55cm。

然后将两根吊绳固定在2个内吊耳上，采用起吊设备钩起两根吊绳将单层钢管柱水平吊起到钢管柱两端底部最低点比支撑胎架最高点高出1.2m为止。

最后将其钢筋混凝土环形梁上下环形主筋套入预设位置，上部主筋套入钢管柱短端，下部主筋套入钢管柱长端，上下环形主筋分别套入钢管柱长短两端后固定在内吊耳和外吊耳位置之间长度为40cm的区域。

C、另用两根吊绳并利用外吊耳吊起单层钢管柱，拆除2个内吊耳上吊绳：

将已经利用内吊耳吊起的单层钢管柱在空中另用两根吊绳固定好2个外吊耳和吊钩，使其能够利用外吊耳吊起单层钢管柱，然后松开2个内吊耳上吊绳，等吊起单层钢管柱空中稳定后，拆除2个内吊耳上吊绳。

D、在圆钢管柱上用定位钢筋将上下环形主筋分配到各自设计区域：

依据上下环形主筋的设计位置，在圆钢管柱上进行标识，其中最外边上下环形主筋的标识点定位是从钢筋混凝土环形梁上下混凝土面扣除环形主筋的保护层和最大直径，另外环形梁内面的环形主筋标识点定位是从其环形主筋设计位置扣除环形主筋的最大直径；这样在圆钢管柱上各类环形主筋标识点之间的区域为相应环形主筋的分类放置区域；然后将两端圆钢管柱上的各类环形主筋根据设计位置水平移动到相应的标识点之间区域点焊固定。

E、将单层钢管柱重新放置在支撑胎架上，在环形主筋的标识点上焊接定位钢筋：

将单层钢管柱放置在支撑胎架原起吊的位置上固定，松掉固定在钢管柱两端2个外吊耳上的吊绳并移走起重设备。

然后在各类环形主筋的标识点上焊接定位钢筋，同一标识点上按照该点圆钢管柱的圆心画圆，用三根定位钢筋三等份圆标识在圆钢管柱上的点为定位钢筋焊接位置，其中定位钢筋采用直径25的螺纹钢，长度为钢筋混凝土环形梁的宽度扣除最小环形主筋的保护层。

F、将各类环形主筋根据设计剖面位置，以圆钢管柱的圆心为圆心将环形主筋焊接到定位钢筋：

将以放置在标识点之间区域的各类环形主筋根据定位钢筋所在的圆钢管柱剖面的圆心以及预设位置，在定位钢筋上标识各类不同半径的环形主筋。