[发明专利]乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，特别是适用于电石法制乙炔产生的次氯酸钠废水中乙炔气的处理方法。

背景技术：

在电石法制取乙炔气的过程中，由于电石中含有硫、磷等化合物，制得的粗乙炔气中含有硫化氢(H₂S)和磷化氢(PH₃)等杂质，目前广泛采取的是利用0.08％～0.12％的次氯酸钠溶液来除去硫、磷等杂质的方法，同时在这一脱除硫磷杂质的过程中产生的含次氯酸钠工业废水，因受系统压力及水的溶解等因素，致使次氯酸钠废水含乙炔气，乙炔气与次氯酸钠溶液中的游离氯接触而产生氯乙炔爆炸，对生产造成不安全。一般次氯酸钠废水中含乙炔气的回收方式是将溶解乙炔气的废次钠通过曝气脱析，使乙炔气脱析至大气后，再与浓次钠进行配置然后进入系统进行反应，防止废水中的乙炔气与浓次钠进行反应生产氯乙炔发生爆炸。曝气产生的乙炔气全部拍向大气，造成资源损伤，并且在生产过程中，废水中的硫化物、磷化物容易富集自燃发生危险；PH发生变化后解析出的氯气也容易与乙炔气发生爆炸反应。该方法一方面造成了环境污染和安全隐患，增加了能源的浪费；另一方面增加了生产成本，降低了经济效益。

发明内容：

本发明解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题，而且还针对磷化物的富集造成的安全问题及生产过程中出现的氯气解析问题进行了处理，进而提供一种能够脱除乙炔气并能回收再利用、工艺简单、易操作和安全可靠性高的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法。

本发明采用的技术方案是：来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠对乙炔气进行清净，之后对从清净塔产生的次氯酸钠废水进行进一步的处理，在清净塔后设置一乙炔气处理装置，将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置。

所述的一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，乙炔气处理装置包括真空萃取塔、负压装置和出水泵，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连；真空萃取塔内设置有填料，填料下部设置液体分布器；将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至真空萃取塔中，在负压装置的作用下，通过降低真空萃取塔中的水中分压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出，脱出的乙炔气通过真空萃取塔顶部经负压装置进入冷却塔前乙炔总管气柜，脱气后的次氯酸钠废水由真空萃取塔底部出来，通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工序。通过改变次氯酸钠废水自身压力，降低乙炔气在水中溶解度，使乙炔气脱出，收集回用。

所述的一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，乙炔气处理装置包括真空罐、负压装置和出水泵，负压装置与真空罐的顶部相连，出水泵与真空罐的底部相连；将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至真空罐中，在负压装置的作用下，通过降低真空罐中的水中分压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出，脱出的乙炔气通过真空罐顶部经负压装置进入冷却塔前乙炔总管气柜，脱气后的次氯酸钠废水由真空罐底部出来，通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工序。

所述的一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，负压装置由依次相连接的水环真空泵和气液分离器组成。采用该装置，以降低真空萃取塔中的压力，有利于乙炔气的脱出。

所述的一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，清净塔后设置游离氯稳定装置，游离氯稳定装置包括加药罐、混合器，加药罐下部与混合器相连接，混合器的进口设置前PH计，混合器的出口设置后PH计；在加药罐中通过加入氢氧化钠或亚硫酸钠来调整PH以稳定游离氯。次氯酸钠废水中的氯化物容易在偏酸的情况下解析出微量的氯气，在负压系统中极易生成氯乙炔发生爆炸危险，所以设置游离氯稳定装置有利于生产的安全可靠运行。

所述的一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，真空萃取塔中次氯酸钠废水的水中分压为-55Kpa～-90Kpa。

所述的一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法，真空萃取塔内设置至少二层填料，每层填料下设置液体分布器。加装填料有利于降低水自身的静压力，有利于实现乙炔气的脱出回收。