[发明专利]钢管坭芯芯骨及其坭芯制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸件坭芯的制造技术领域，特别是涉及一种钢管坭芯芯骨及其坭芯制作方法。

背景技术

目前国内很多大型铸造厂在制作大型筒状坭芯（直径≥500mm，高度≥3000mm）时一般使用大量长度不等的圆钢做为坭芯芯骨，开箱过程容易遗失；为了保证坭芯的透气性，防止产生气孔等铸造缺陷使用导火索或空心尼龙绳来形成通气孔向外引气；坭芯直径较大，型砂使用量大，金属液填满型腔后将坭芯包围，坭芯散热效果差，容易产生铸件内孔金相组织粗大，影响铸件的使用性能，为加强冷却，在内孔设置冷铁，改善内孔金相组织，但这增加了操作的复杂性；制作大型筒状坭芯生产成本高，操作复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有生产方法存在的不足，提供一种钢管坭芯芯骨及其坭芯制作的方法，采用钢管作为坭芯芯骨，将钢管放在芯盒的中心，放砂造型，砂型硬化后将通过钢管预留的起吊孔，将坭芯从芯盒中吊出，降低生产成本，简化操作，保证坭芯质量，提高生产效率。

本发明的技术解决方案如下：

一种钢管坭芯芯骨，其特点在于该钢管的高度大于坭芯的高度，使位于钢管上部的起吊孔露出坭芯，钢管的直径小于坭芯的直径，在所述的钢管上设有多个均匀分布的条形通气孔。

在所述的钢管上每排设有四只所述的条形通气孔，两行间交错排列。

所述两排间距为300～350mm。

钢管的壁厚为20~30mm。

一种坭芯制作方法，其特点是该方法包括如下步骤：

①根据权利要求1所述的钢管坭芯芯骨，准备钢管；

②将芯盒放在震动台上；

③将所述的钢管放入芯盒；

④往芯盒内充填自硬树脂砂，边放砂边震动，充分紧实；

⑤树脂砂硬化，坭芯成形；

⑥打开芯盒，吊出坭芯，坭芯制作完成。

与现有技术相比，本发明使用钢管作为大型筒状坭芯芯骨制作坭芯，具有以下优点：

1)      重复利用率高；

2)      坭芯透气性好；

3)      选用不同直径的钢管控制坭芯吃砂量，减少型砂使用量；

4)      提高坭芯散热性能，改善内孔金相组织；

5)      不使用通气材料、冷铁，操作简便，生产效率高。

附图说明

图1是本发明钢管坭芯芯骨的结构示意图。

图2是坭芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

请先参阅图1，图1是本发明钢管坭芯芯骨的结构示意图，如图所示，一种钢管坭芯芯骨，选用标准钢管，加工制成，钢管的高度大于坭芯的高度，使位于钢管上部的起吊孔1露出坭芯，钢管的直径小于坭芯的直径，在所述的钢管上设有多个均匀分布的条形通气孔2。 

本实施例中：

1)      钢管高度H=坭芯高度+（200～250）mm；

2)      钢管直径=坭芯直径-（200～300）mm；

3)      起吊孔直径=（50～70）mm；

4)      壁厚d=（20～30）mm；

5)  条形通气孔尺寸：（130～150）×（15～25）mm，每排4只，两排间距为300～350mm，交错排列，排数为(H/500-1) 取整数。

在大型船用柴油机气缸套生产时，根据工艺要求，每根缸套需要制作一只筒子坭芯，坭芯直径（450～900）mm，高度（3000～5000）mm。制作过程包括以下步骤（坭芯结构参见图2）：

1) 准备钢管，钢管长度大于坭芯高度，保证起吊孔露出坭芯。

2) 将芯盒放在震动台上。

3)  将钢管放入芯盒。

4) 芯盒内充填自硬树脂砂，边放砂边震动，充分紧实。

5)  树脂砂硬化，坭芯成形。

6)  打开芯盒，吊出坭芯，坭芯制作完成。

7) 转入下道工序（上涂料、配箱等）。

实验表明，采用本发明方法制作的大型筒子坭芯，可根据需求控制坭芯吃砂量，减少砂用量，制作工序简单，操作方便，生产效率高，生产周期短，同时减少冷铁使用，降低了生产成本。