[发明专利]一种核电承压设备用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种核电承压设备用钢，其特征在于按重量百分比包含如下组分：0.12％-0.18％的C；0.15％-0.35％的Si；1.20％-1.65％的Mn；≤0.015％的P；≤0.010％的S；0.50％-0.85％的Ni；≤0.15％的Cr；0.020％-0.050％的Al；≤0.02％的V；≤0.02％的Ti，其余含量为Fe及不可避免杂质，同时控制钢中H≤1.5ppm、O≤30ppm，非金属夹杂物保证A、B、C、D类夹杂≤1.5级。

2.根据权利要求1所述的一种核电承压设备用钢，其特征在于按重量百分比包含如下组分：0.14％-0.18％的C；0.20％-0.35％的Si；1.35％-1.65％的Mn；0.65％-0.85％的Ni；0.05％-0.15％的Cr；0.020％-0.035％的Al；0.005％-0.02％的V；0.005％-0.02％的Ti。

3.一种用于权利要求1所述的核电承压设备用钢的制造方法，主要包括钢的冶炼、轧制、调质处理，其特征在于钢板厚度≤80mm的采用转炉、连铸工艺进行生产，生产过程中采用炉外精炼和真空脱气处理；连铸坯采用再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制，钢坯加热温度在1150～1200℃，再结晶区轧制终轧温度≥1000℃，未再结晶区轧制温度控制在850±20℃，累积变形量≥50％，轧后自然冷却；调质处理工艺为：淬火温度940±10℃，保温时间2-3min/mm，回火温度590±10℃，保温时间2-4min/mm。

4.一种用于权利要求1所述的核电承压设备用钢的制造方法，主要包括钢的冶炼、轧制、调质处理，其特征在于钢板厚度＞80mm的采用电炉、模铸工艺进行生产，生产过程中采用炉外精炼和真空脱气处理；模铸钢锭采用锭轧材方式进行生产，钢锭加热温度在1150～1200℃，轧制过程中采用高温快轧，轧后自然冷却；调质处理工艺为：淬火温度940±10℃，保温时间2-3min/mm，回火温度590±10℃，保温时间2-4min/mm。