[发明专利]焊接机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接机构。

背景技术

线缆为常用信号传输件，线缆通常包括：

导线：导线是产品进行电流或者电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要结构，导线是导线线芯的简称，用铜、铝等导电性能优良的有色金属制成。

绝缘层：包覆在导线外围四周起着电器绝缘作用的构件，导线和绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)必须具备的两个基本构件。

在线缆电连接时，一般需要首先将电缆的绝缘层去除露出所需要的导线长度，然后在线缆上焊接，即在导线上形成焊锡，最后将线缆与其他部件进行电连接。目前，在对线缆去皮、焊锡加工时，一般采用去皮装置进行去除绝缘层，然后再与焊锡装置上进行焊接，并且在焊焊接时，由于线缆内部一般为多头(即一根线缆中含有至少两根导线和分别包覆在两根导线外面的绝缘层)，故在进行焊接时，常常由于两根导线之间的串位，影响焊锡进度和焊锡效果。而目前的去皮装置在线缆固定中一般采用在去皮装置的外部设置线缆固定块，进行线缆固定，此种固定方式固定不牢固，产生移动现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于焊接的焊接机构。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种焊接机构，包括焊接装置和导线固定装置，所述导线固定装置包括固定待焊接导线的夹持块，在所述夹持块待焊接导线插入口的端部设有一分离块，所述分离块包括一供待焊接导线穿入并引导至夹持块的导线通入口、和位于导线通入口一侧的锲形部。

作为本发明的进一步改进，所述锲形部具有与导线通入口共用的直面、自所述直面偏离导线通入口倾斜的分离引导面、以及连接直面和分离引导面的连接面。

作为本发明的进一步改进，所述分离引导面与直面所形成的角度为30°。

作为本发明的进一步改进，所述分离引导面旁设有一辅助夹持块，所述辅助夹持块具有一与所述分离引导面平行的辅助夹持面，所述辅助夹持面与分离引导面之间形成收容不进行焊接的导线的辅助收容槽。

作为本发明的进一步改进，所述夹持块包括与导线通入口连通的夹持口、位于所述夹持口两侧形成所述夹持口的第一夹持分块和第二夹持分块。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹持分块位于锲形部后方，所述第一夹持分块具有一斜面，所述斜面与所述分离引导面位于同一平面内，并与辅助夹持面和分离引导面共同形成辅助收容槽。

作为本发明的进一步改进，所述导线固定装置还包括一导线固定套筒，所导线固定套筒上设有可插入所述待焊接导线端部的夹持孔。

本发明通过设置具有锲形部的分离块将待焊接导线和不进行焊接的导线分离开，从而便于单根导线的焊接。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中线缆加工设备的结构示意图。

图2为图1线缆加工设备中剥皮机构的结构示意图。

图3为图2剥皮机构中套接块、第二活塞杆和第一气缸的装配图。

图4为图1线缆加工设备中剥皮机构另一观察方向上的结构示意图。

图5为图4剥皮机构中线缆压块的结构示意图。

图6为图1线缆加工设备中焊接机构的结构示意图。

图7为图6焊接机构中部分组件的结构示意图。

图8为图1线缆加工设备中冲切机构的结构示意图。

图9为图8冲切机构中冲切装置的结构示意图。

图10为本发明具体实施方式中线缆的去皮方法的工艺流程图。

具体实施方式

请参见图1，一种线缆加工设备包括支架4、固定于支架4上的底板5、以及固定于底板5上的剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3，所述剥皮机构1用于去除所需线缆导线上的绝缘层，所述焊接机构2用于对已去除绝缘层的导线进行焊锡工艺，所述冲切机构3为收尾动作，用于冲切掉在去绝缘层时，残留的绝缘层端部导线部分。该线缆加工设备通过上述三种机构(剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3)实现一体化线缆加工。

下面结合具体附图对上述三种机构(剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3)做详细描述。

请参见图2，所述剥皮机构1包括第一固定座11和设置于第一固定座11上用于剥去线缆绝缘层的线缆去皮装置13，该剥皮机构1通过第一固定座11固定于底座5，同时也通过该第一固定座11固定设置在其上的用于组成所述剥皮机构1的装置。