[发明专利]大直径风管支座的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及工业管道的安装领域，具体属于大直径风管支座的安装结构。

背景技术

    随着水泥工厂单线生产能力的扩大，窑尾诸车间风管的规格也越来越大，其直径通常都在3000mm以上，高度达几十米，自重达几十吨，承受的风载荷也越来越大，风管支座安装的安全性也越来越重要。通常风管支座部分由风管管壁1、加强圈2、筋板3、底板4组成，以往风管支座的安装主要有以下几种方法：

最常见的方法是在混凝土底座中预留孔洞，安装时在孔内放置螺栓，将螺栓穿过底板4上的螺栓孔后拧上螺母再将支座就位，找平后进行二次浇注，待养护完成后再拧紧螺母。此种方法的缺点是底板4与混凝土底座之间的间距很小，而预留孔往往深达1000mm以上，造成振动棒不能深入，混凝土不容易捣实，给安全带来隐患。为消除振捣不实，有时在现场将风管支座人为抬高，而二次浇注的混凝土通常不配筋，这样就造成底座混凝土台太高，既不美观，同样也有安全隐患。

为消除上述缺点，也有将螺栓在土建施工时直接埋入混凝土底座的作法，预埋螺栓仅露出螺纹部分，安装风管支座时，将螺栓逐一对入底板4上的螺栓孔。但由于土建施工误差、混凝土振捣偏移、风管直径较大加工精度不好控制等因素的影响，现场安装时，底板4上的螺栓孔基本上不能和预埋螺栓一一对应，只有割开底板4现场校正。虽然安全隐患得以消除，但工作量太大，废时废力，安装进度也得不到保证。第三种方法是在混凝土底座的上表面预埋钢板5，安装时先将风管支座就位，根据底板4上的螺栓孔位置，用粉笔在相应的预埋钢板5上作出标记，将风管支座移除后，在标记处焊接螺柱，再将风管支座就位，拧上螺母。这种方法比较省事，但也有缺点：螺柱仅依靠一圈焊缝与预埋钢板5连接，焊缝太短造成强度有限，因此只适用于载荷较小的风管支座。

发明内容

本发明的目的提供一种大直径风管支座的安装结构，方便、快捷、可靠的风管支座安装方法，风管支座就位后，经过找平即可进行焊接，工作效率高、气密性好。

本发明的技术方案如下：

大直径风管支座的安装结构，包括有风管、加强圈、混凝土底座、底板，在混凝土底座内设有网格状配筋、扒钉，扒钉与网格状配筋固定焊接，混凝土底座上扒钉的上端固定焊接有预埋钢板，底板与预埋钢板相对应位置开有矩形孔，矩形孔内边与预埋钢板焊接，加强圈与底板之间连接有筋板。

所述的预埋钢板可焊接4～8个。

本发明在混凝土底座的上表面预埋钢板，在底板上开矩形孔，数量和位置与预埋钢板相对应，矩形孔的尺寸小于预埋钢板的尺寸，风管支座就位后，将底板与预埋钢板焊接，矩形孔的边长即为焊缝的长度。焊接完成后可在底板上进行二次浇注，这个步骤也可以省略，用刷涂防水材料的方法代替。

本发明的技术效果是：风管支座就位后，经过找平即可进行焊接，工作效率高、气密性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，大直径风管支座的安装结构，包括有风管1、加强圈2、混凝土底座8、底板4，在混凝土底座8内设有网格状配筋7、扒钉6，扒钉6与网格状配筋7固定焊接，混凝土底座上扒钉的上端固定焊接有预埋钢板5，底板与预埋钢板相对应位置开有矩形孔9，矩形孔9内边与预埋钢板5焊接，加强圈与底板之间连接有筋板3，预埋钢板可焊接4～8个。