[发明专利]水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统

权利要求书

1.一种水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：包括：液压动力站、高压舱、供油脐带管、水下分配模块、水下控制模块、执行器模块、回油脐带管、高压舱回油管，其中，液压动力站分别通过高压舱供油管与高压舱、供油脐带管连接，供油脐带管与水下分配模块入口连接，水下分配模块出口分别与水下控制模块、执行器模块连接，执行器模块与回油脐带管相连，回油脐带管与高压舱回油管连接，高压舱回油管与液压动力站相连，通过上述连接构成一液压控制系统物理仿真试验系统。

2.根据权利要求1所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述高压舱供油管与高压舱、供油脐带管之间通过穿舱液压管线接口相连；供油脐带管通过一串接深水蓄能器的油路与水下分配模块入口连接；回油脐带管通过穿舱液压管线接口与高压舱回油管连接。

3.根据权利要求1所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述水下控制模块包括：一组两位三通电液换向阀及控制执行器模块，其中，每个两位三通电液换向阀对应控制一个执行器模块。

4.根据权利要求1所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述执行器模块包括：闸阀与一液压缸或球阀与液压缸组合，液压缸中设有开启腔、关闭腔及弹簧腔，其中，液压缸开启腔与关闭腔之间设有一活塞，液压缸伸出杆与闸阀或球阀的阀杆相连；弹簧腔中安装有一复位弹簧，液压缸弹簧腔上联接一个压力补偿器。

5.根据权利要求4所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述液压缸关闭腔通过一依次串接开闭式系统转换阀和回油皮囊的油路与管道终端或回油脐带管相连。

6.根据权利要求5所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述串接开闭式系统转换阀为两位三通电磁换向阀。

7.根据权利要求1或3所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述水下控制模块中的两位三通电液换向阀的P口与水下分配模块出口相连，两位三通电液换向阀的T口与执行器模块中的液压缸关闭腔连接；两位三通电液换向阀的A口与液压缸开启腔连接，液压缸弹簧腔与压力补偿器连接，液压缸关闭腔与回油脐带管相连；两位三通电液换向阀的信号线集成之后，通过穿舱水密接插件与设在高压舱外的信号发生器相连。

8.根据权利要求1或2所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述高压舱为超高压容器，其中，舱盖上安装有穿舱液压管线接口与穿舱水密接插件，将控制流体和控制信号分别传入舱内液压系统中；水下蓄能器为超高压囊式不锈钢蓄能器。

9.根据权利要求1所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述水下分配模块为多油路集成块，包括：一条主油路和数个分支油路，主油路为入口，分支油路为出口。

10.根据权利要求1所述的水下生产设施液压控制系统物理仿真试验系统，其特征在于：所述液压动力站包括：油箱部装、吸油过滤器、超高压柱塞泵、超高压溢流阀、超高压单向阀、电动机、超高压蓄能器、超高压过滤器、超高压节流阀、超高压减压阀、手动换向阀、低压节流阀、耐震压力表、涡轮流量计、快速接头，其中，电动机与超高压柱塞泵连接，吸油过滤器安装于超高压柱塞泵与油箱部装之间，超高压柱塞泵出口处并联超高压溢流阀，超高压柱塞泵通过一条依次串接有超高压单向阀、超高压蓄能器、超高压过滤器、超高压节流阀、超高压减压阀的油路连接至手动换向阀的P口，手动换向阀的T口通过低压节流阀连接至油箱部装，手动换向阀的A口通过一串接有耐震压力表、涡轮流量计、快速接头的油路连接至高压舱供油管，手动换向阀的B口与高压舱回油管相连。