[发明专利]一种液哨式超声乳化器及其用于植物油处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液哨式超声乳化器及其用于植物油处理的方法。 

背景技术

目前，我国石化燃料油(柴油、汽油、重油等)广泛应用于车辆、轮船、工程机械、发电机组以及燃油锅炉、窑炉等领域。但普遍存在燃烧不完全，油耗高，热效率低，有害气体及有害物质排放高等缺点，对大气污染和环境破坏日益严重。由于超声波燃油乳化技术能制备细小、均匀、稳定的乳化油，且能耗小，技术日趋完善，所以越来越受到人类的重视和关注。燃油乳化器为乳化燃油的关键技术之一，燃油乳化器种类烦多，其中液哨式超声乳化装置应用较多，效果较好。 

现有的液哨式超声乳化器包括设置在壳体一端的入口和设置在壳体侧壁上的出口，壳体内设有射芯、共振和设置在共振上的簧片，所述共振固定在壳体的端面上。油、水混合液经压力泵送入射芯，射芯产生高速射流，射流冲击簧片，由油水混合液和簧片产生超声波，射流和簧片超声波发生共振，油水混合液进行乳化且达到最大能量，再经出口送出。由于该液哨式超声乳化器采用单一的悬臂簧片或固定式簧片，扰动频率较低，进入液哨的油水混合液乳化不完全，因此，乳化质量不高。 

植物燃油是一种可再生的能源，人类进行研究后发现，从植物中能找到一种比现在所广泛采用的矿物能源更为有效和清洁的能源。科学家断言，再过10到20年，社会整体技术水平再提升一个层次，能源植物将成为我们生活中依赖程度最高的物质之一。专家认为，生物能源将成为未来可持续能源的重要部分，到2015年，预计全球总能耗将有40％来自生物能源，从而替代煤炭、石油和天然气等石化燃料，保护能源资源，减轻能源消费给环境造成的污染。 

据估计，绿色植物每年固定的能量，相当于600亿吨至800亿吨石油，即全世界每年石油总产量的20倍至27倍，约相当于世界主要燃料消耗的10倍。而绿色植物每年固定的能量作为能源的利用率，现今还不到其总量的0.1％。 

植物油直接作为燃油替代石化油已引起各国的高度重视。目前，植物油的利用采用的是改变油性的方法，主要以提炼生物柴油为主，美国、德国等国家 最为成熟，并己制定出使用内燃机生物燃油需达到的各类技术制备和热值检测、排放环保标准，生物燃油产品和制造技术及工艺己非常成熟，并己由各国积极推广使用；但是要以炼油厂模式进行规摸化生产，设备和产能受到原料品类单一制约，制造成本高于石化燃油一、三倍以上。生物柴油在内燃机上使用由于关键技术未解决(即未完全分解植物油特有的长碳链分子结构)，发动机燃烧不充分，动力不足，残碳高，黑烟大，发动机积碳多，故只能添加20％的生物柴油在石化柴油中混合燃烧，且工艺复杂，生产成本高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种扰动频率高的液哨式超声乳化器。 

本发明的第二个目的在于提供一种上述液哨式超声乳化器用于植物油处理的方法。 

本发明的目的是这样实现的，一种液哨式超声乳化器，包括设置在壳体上的入口和出口，壳体内设有共振及设置在所述共振上的簧片，其特征在于：所述入口和出口分别设置在壳体的两端，所述共振设置在壳体的中间部位且共振的两端分别设有簧片。 

上述簧片为悬臂簧片和固定式簧片的复合。 

为了进一步提高扰动频率，上述共振为上下两排。 

为了结构紧固且简单，并利于两排共振之间形成流体通道，上述两排共振之间的两边设有压条，中间为流体通道。 

为了结构可靠，上述共振和簧片为一体化且通过压盖固定安装在壳体上。 

为了保证相对位置的可靠性和稳定性，上述液哨式超声乳化器中的射芯通过键或销定位。 

本发明的第二个目的是这样实现的，上述哨式超声乳化器用于植物油处理的方法，其特征在于：将植物油和含水酒精混合液经压力泵泵入所述哨式超声乳化器中进行乳化。 

上述植物油和含水酒精混合液中，含水酒精的含量为30％-40％。 

上述含水酒精中的水含量为20％-30％。 

上述植物油和含水酒精混合液泵入上述哨式超声乳化器前经过混合，所述混合包括搅拌器和混合器，所述搅拌器的搅拌桨以轴向流为主，辅以30％的径 向流，所述搅拌器罐体上设有径向阻流片。 

上述植物油和含水酒精混合前依次分别经过粗过滤、精过滤和比例调控。 

上述粗过滤所用过滤器为200目。 

上述精过滤所用过滤器为300目。 

上述比例调控在比例调控系统进行，所述比例调控系统包括定量泵和可调变量泵。 

本发明具有如下有益效果：