[发明专利]一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及纺织品化学染整中的高速平网活性印花技术，尤其涉及一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法。

[背景技术]

平网印花一般横头回位为160CM，印花刮浆后起网，由于网框小涤纶丝网也会有小许变形(图示)，但不致于影响印制效果，而传统产品中没有特深特浓艳的色彩，但横头回位为250CM以上后，由于涤纶丝网平面达到9平方米，由于涤纶丝网本身具有一定的弹性，而目前引领市场潮流的产品大都色彩浓艳、深厚，用传统的色浆配方，为确保色浆的流变性和剪切模量达到印制要求，色浆粘度会很大，网丝、色浆及织物之间的粘着，在要起网时会产生网框已抬起复位而平网中间的部分还粘合在织物上，在两者瞬间分开时网丝产生一定回弹，因带色浆拔起和回弹甩色点，影响印花的生产效率及面料的外观质量。

随着人民生活水平的提高家纺面料印花的色彩层次越来越丰富，色彩明度，纯度，深度都会进一步提高，而且消费者追求的是无拼缝的产品，新开发的回位为250CM×250CM以上回位的产品，平网用的都是高强涤纶丝网，平面达到9平方米，用传统的色浆配方，网丝及色浆及织物之间的粘着力会使在要起网时会产生网框已抬起复位而在网中间还粘合在织物上，在两者分开时网丝产生一定的带色浆拔起和回弹甩色，色点会弹出到其他颜色的图案上产生次点，线条起毛不光洁，大面积的色块会不匀染等不良，影响印花面料的外观质量。随着面料的色彩的深浅对比度越来越大，色彩浓艳的深色产品越来越多，染料用量会超过染料力分用量的10-50％，色浆粘度会增加10-15％，用普通色浆印大平网也会影响印花的精细度和效果。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证大平网印花质量的印花浆料及其制备方法。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种能够制备上述印花浆料的海藻酸钠基浆及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种海藻酸钠基浆，按重量百分比由以下组分组成：

海藻酸钠           3-6％；

磷酸二氢钠         0.04-0.06％；

磷酸氢二钠         0.1-0.25％；

防染盐             0.5-1.5％；

小苏打             2-3％；

元明粉             2-4％；

尿素               7-10％；

软水               17-21％。

所述海藻酸钠的水溶液在质量-体积浓度是50g/L时，动力粘度为150pa.s-200pa.s，所述的防染盐是防染盐S。

上述海藻酸钠基浆的制备方法的技术方案，包括以下步骤：

按上述的重量百分比称取原料；

将软水加入打浆桶，开动搅拌机，按以下顺序先后加入原料并搅拌均匀：

1、元明粉，2、尿素，3、磷酸二氢钠磷和磷酸氢二钠，4、海藻酸钠；

加入小苏打和防染盐，搅拌均匀后，静置2个小时以上；

以上制浆过程，浆料温度保持在40℃以下。

一种海藻酸钠印花浆料的技术方案是，按重量百分比由以下组分组成：

海藻酸钠基浆：        75-95％；

粘度调节剂：          5-25％；

其中，所述的海藻酸钠基浆是上述的海藻酸钠基浆；

其中，粘度调节剂按重量百分比由以下组分混合而成：

松节水               10-30％；

增稠剂               2-4％；

乳化剂               5-7％；

软水                 17-21％。

所述的增稠剂是LYOPRINT RT-BC印染助剂，乳化剂是400H印染助剂。

上述海藻酸钠印花浆料制备方法的技术方案，包括以下步骤：

按上述的海藻酸钠印花浆料的重量百分比称取海藻酸钠基浆和粘度调节剂；在海藻酸钠基浆中加入粘度调节剂，投入打浆桶搅拌均匀，放置2小时以上，制浆过程浆料温度保持在50℃以下。

以上所述的海藻酸钠印花浆料的制备方法，包括粘度调节剂的制备步骤：

按上述粘度调节剂的重量百分比称取原料；