[发明专利]一种熔融钢渣调质改性处理方法无效
| 申请号： | 201110398608.0 | 申请日： | 2011-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN102492792A | 公开（公告）日： | 2012-06-13 |
| 发明（设计）人： | 徐德龙;李辉;李玉祥;朱建辉;宋强;范海宏;王晓龙 | 申请（专利权）人： | 西安建筑科技大学 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C04B7/147 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 刘国智 |
| 地址： | 710055*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 熔融 钢渣 改性 处理 方法 | ||
1.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1500～1700℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1400～1550℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的1～50％，石灰粉加入量为钢渣总质量的1～30％。
2.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：25～45％，CaO：30～50％，Al2O3：5～20％，Fe2O3：0.01～5％，MgO：0.01～10％。
3.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述石灰粉的成分及质量范围为：CaO：90～99.99％，MgO：0.01～10％。
4.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述石灰粉的粒径为1.0～10mm。
5.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述石灰粉通过气力喷送喷入渣包中。
6.根据权利要求1所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，所述调质剂加入渣包后，在当前温度下保温30～60min。
7.根据权利要求6所述的熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，调质剂加入渣包过程中，渣包底部鼓入氮气进行搅拌，并持续至保温结束。
8.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1600℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1450℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的10％，石灰粉加入量为钢渣总质量的10％，其中，石灰粉的成分及质量范围为：CaO：90％，MgO：10％，石灰粉的平均粒径5mm；高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：25％，CaO：40％，Al2O3：20％，Fe2O3：5％，MgO：10％。
9.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1600℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1400℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的8％，石灰粉加入量为钢渣总质量的8％，其中，石灰粉的成分及质量范围为：CaO：95％，MgO：5％，石灰粉的平均粒径5mm；高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：40％，CaO：40％，Al2O3：10％，Fe2O3：5％，MgO：5％。
10.一种熔融钢渣调质改性处理方法，其特征在于，将转炉炼钢排出的1700℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1500℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的6％，石灰粉加入量为钢渣总质量的7％，其中，石灰粉的成分及质量范围为：CaO：99％，MgO：1％，石灰粉的平均粒径5mm；高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：35％，CaO：50％，Al2O3：5％，Fe2O3：3％，MgO：7％。
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