[发明专利]一种提取褐铁矿与氧化铁二氧化钛办法

权利要求书

1.一种从尾矿中提取多种金属与褐铁矿提取的方法，其特征在于：该方法包括如下工序：

(1)细磨，根据尾矿中各种组分的力学性质和粒度大小不同，选择合适的钢球配比，在球磨机中进行物料细磨至粒径0.05MM以下。

(2)高强度磁选，利用高梯度磁选机进行物料分选，脱除矿渣；

(3)焙烧，焙烧主要作用使物料中的各种矿物组成充分进行热化学转化，以改善磁性，便于下一步磁选。

(4)弱磁场磁选，先将焙烧料进行螺旋机螺选分离除灰土石废渣后再经过较低磁场强度的磁选机进行磁选，以回收磁性较强、解离程度较高的铁精粉。

(5)浸取，磁选后尾矿进入流态化反应器中，按液/固质量比为(3-12)∶1加入3～10％的稀盐酸，在70℃-120℃条件下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min浸取时间2-6h。

(6)过滤、洗涤，将上述浸取物过滤渣，用水洗涤，分别得到不同规格的精钛渣。

(7)分离铁精粉，将滤液中和至PH至5.0析出氢氧化铁，进一步过滤后，将滤渣在500℃左右煅烧，即得到高品位铁渣。

2.用此方法提取褐铁矿图二的工艺流程权力全保护。

3.按权利要求1所述的从尾矿中提取多种金属的方法，其特征在于：高强度磁选选用的磁场强度可以从480至1840KA/m。

4.按权利要求1所述的从尾矿中提取多种金属的方法，其特征在于：弱磁场磁选选用的磁场强度可以从80至136KA/m。

5.按权利要求1所述的从尾矿中提取多种金属的方法，其特征在于：焙烧过程中，温度控制在400℃～750℃，焙烧时间10～50min。

6.按要求1所述的从尾矿中分离铁和钛的方法，其特征在于采取盐酸浸取的方法完成，按液固质量比为(3-12)∶1的比例加入3～10％的稀盐酸，在70-120条件下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min浸取时间2-6h。

7.按权利要求5所述利用酸浸取法分离铁和钛的方法，其特征在于：将浸取液过滤后，滤渣用水清洗，然后回收高钛渣。滤液则用碱液中和，将PH至5.0左右，析出氢氧化铁，过滤后滤渣在500左右煅烧，回收铁精粉。