[发明专利]一种铸焊模冷却管

说明书

技术领域

本发明涉及铸焊设备技术领域，尤其是一种用于铸焊模通气或液进行冷却的冷却弯管。

背景技术

现有铸焊模的冷却装置，如图1所示，在铸焊模内部设有腔体状的冷却部01，在铸焊模两端分别设有冷却管，冷却管包括进气液管02与出气液管03，工作时，冷却气或冷却液从进气液管02进入冷却部01，再从出气液管03流出。由于铸焊机结构所限，冷却管需设计成图中所示的“Z”字形弯管状，以便铸焊模上下位移，沉浸至铅液中。如图2所示，冷却管由A管、B管、C管依次连接组成，在铸焊作业时，C管以及B管的一部分沉浸在铅液中，B管与C管之间的弯管部分的内外径段热变形能力存在差异，弯管部分的外径段的变形要大于内径段的变形，造成B管与C管折弯角度变小；在铸焊作业停止后，C管与B管脱离铅液，冷却管自身开始冷却，形成与热变形方向相反的冷收缩变形。上述情况是在冷却管两端均未约束的情况下发生，但在实际生产中，A管一端是固定在铸焊机上，C管一端焊接在铸焊模上，由于A管受到约束，变形应力全部集中到C管与铸焊模之间的焊接点上，长期如此，导致冷却管与铸焊模之间的焊接点出现裂缝甚至断裂现象，影响铸焊模的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种铸焊模冷却管，解决现有冷却管上不同部位因冷热变形能力不同造成冷却管与铸焊模间焊接点断裂的技术问题，提高铸焊模的使用寿命，保证铸焊模的冷却效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铸焊模冷却管，包括上横管以及连接铸焊模的下横管，其特征在于：上横管与下横管之间连接有变形管。

进一步的，所述下横管与变形管之间通过下管接头连接，所述上横管与变形管之间通过上管接头连接。因变形管与原有的冷却管材质不同，采用管接头方式便于连接。

进一步的，所述变形管外部套有保护管，保护管下端连接下管接头。

进一步的，所述保护管与上管接头之间设有防尘结构。

进一步的，所述防尘结构包括连接在上管接头上的套管，套管下端与保护管上端相套接。

进一步的，所述防尘结构包括台阶状的防尘盖，防尘盖套接在保护管上端。

进一步的，所述保护管与变形管之间留有4mm～7mm的间隙。

进一步的，所述变形管为金属软管。

本发明的有益效果：将现有冷却管上的中间竖管用变形管代替，冷却管上产生的冷热变形转移至变形管上，由变形管产生自身形变，减少或消除了上横管与下横管受冷热变形的影响，保证铸焊模长期使用后，铸焊模与下横管之间仍能保持稳定可靠的密封连接，提高铸焊模的使用寿命，保证铸焊模的冷却效果。

附图说明

图1为现有铸焊模冷却装置的结构示意图；

图2为现有冷却装置上冷却管的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为图4中D处的放大图。

图中：1上横管，2下横管，3保护管，4变形管，5下管接头，6上管接头，7套管。

具体实施方式

参照图3，本发明为一种铸焊模冷却管，包括上横管1以及连接铸焊模的下横管2，上横管1与下横管2之间连接有变形管4。将现有冷却管上的中间竖管用变形管4代替，冷却管上产生的冷热变形转移至变形管4上，由变形管4产生自身形变，减少或消除了上横管1与下横管2受冷热变形的影响，保证铸焊模长期使用后，铸焊模与下横管2之间仍能保持稳定可靠的密封连接，提高铸焊模的使用寿命，保证铸焊模的冷却效果。

下面结合具体实施例来解释和说明本发明的特点：

参照图4、5，下横管2与变形管4之间通过下管接头5连接，所述上横管1与变形管4之间通过上管接头6连接，因变形管4具备形变能力，其材质与原有的冷却管材质不同，采用管接头方式便于连接。

由于下横管2与变形管4的下部是沉浸在铅液中，为减少铅液对变形管4侵蚀，在变形管4外部套一保护管3，保护管3下端连接下管接头5，一般为焊接。

保护管3的上端口与上管接头6之间设置防尘结构，防止外界灰尘、杂质落入保护管3内。参照图5，防尘结构为连接在上管接头6上的套管7，套管7下端与保护管3上端相套接，之间应保证具有一定间隙。防尘结构也可以是台阶状的防尘盖，防尘盖直接套在保护管3上端，同样可以起到防尘效果。