[发明专利]橡胶板材热压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种橡胶板材热压成型模具。

背景技术

橡胶板材生产过程中的一道工序就是使橡胶在平板硫化机上通过高温硫化成型，即热压成型。现有的热压成型所使用的模具通常分为上模和下模，并设置温度，即可对橡胶进行硫化，得到热压成型的橡胶板材。热压成型后的橡胶板材的厚度与模腔的高度相等。由于这种模具一次只能加工一种厚度的橡胶板材，而实际生产中客户对产品厚度往往又有不同需求，因此常常须要根据客户需求对应地开制不同的模具，大量浪费模具开制费用和开制时间。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种橡胶板材热压成型模具。

本发明的技术方案是这样实现的：橡胶板材热压成型模具，包括上模(1)、下模(2) 和模仁(3)，所述下模(2) 上形成有模腔(6)，所述模具还包括放置在所述模腔(6) 内位于所述模仁(3) 下方的垫块( 4) ，所述模仁(3) 能够拆卸地设置在所述模腔(20) 内，所述模仁(3) 与所述模腔(6) 的内壁相紧密配合。

所述下模(2) 、所述垫块(4) 以及所述模仁(3) 之间通过定位销(5) 相连接。

本发明的有益效果是：本发明模具由于增设了放置在模腔内位于模仁下方的垫块，使得该模具能够通过调整垫块的数量和高度来控制模腔内用于加工橡胶板材的空间高度，因而能够加工不同厚度的橡胶板材。

附图说明

    图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

如图1所示，橡胶板材热压成型模具，包括上模1、下模2 和模仁3，所述下模2上形成有模腔6，所述模具还包括放置在所述模腔6 内位于所述模仁3 下方的垫块 4 ，所述模仁3 能够拆卸地设置在所述模腔6 内，所述模仁3 与所述模腔6 的内壁相紧密配合。所述下模2 、所述垫块4以及所述模仁3之间通过定位销5相连接。

   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。