[发明专利]一种镜筒内壁模具加工的方法

权利要求书

1.一种镜筒内壁模具的加工方法，该方法包括：

加工出一六个面均具有竖向凸轨的六棱台；

加工出六个与六棱台通过卡槽滑动配合的斜挤块，六个斜挤块与六棱台拼接成一具有托台的圆柱形镶件胚组合；

将一夹具箍住圆柱形镶件胚组合的下部；

将圆柱形镶件胚组合与夹具相互固定；

采用三轴数控机床加工出多个与镜筒的部分内壁形状相同的铜公；

逐个将铜公对准圆柱形镶件胚组合的上部，采用电火花放电加工出与镜筒内壁相配合的镜筒内壁模具。

2.根据权利要求1所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，所述斜挤块上设有竖向卡槽与六棱台的凸轨配合，所述六棱台的凸轨和六个斜挤块的卡槽采用线切割的方法加工。

3.根据权利要求1或2所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，六个斜挤块为钩状体，钩状体钩把的截面包括椭圆形和梯形。

4.根据权利要求1所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，所述夹具包括内圈为圆形外圈为六边形的环状体，所述环状体的内圈的直径与圆柱形镶件胚组合的直径相同，所述环状体套接在圆柱形镶件胚组合上。

5.根据权利要求4所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，将圆柱形镶件胚组合与夹具相互固定的方法包括：

在环状体的内圈设置一竖向限位凸条，在一斜挤块的钩把外侧设置一竖向凹槽与所述凸条配合；

在环状体的下侧设置一圆形固定板与圆柱形镶件胚组合的托台抵接，通过螺栓将固定板与环状体固定。

6.根据权利要求1所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，所述铜公的数目大于或等于六个，包括具有螺旋槽的铜公以及只具有直槽的铜公，所述具有螺旋槽的铜公采用三轴数控机床旋转方法加工，所述只具有直槽的铜公采用线切割的方法加工。

7.根据权利要求6所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，所述将一个具有螺旋槽的铜公对准圆柱形镶件胚组合上部放电加工完成后，将圆柱形镶件胚组合沿圆柱形的中心轴旋转60°后再采用另外一个具有螺旋槽的铜公对准圆柱形镶件胚组合上部放电加工。

8.根据权利要求7所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，所述环状体的外圈为正六边形，在环状体的六个外边上分别标记不同的号码，在每个铜公上标记有与环形体的每一条边上标记的号码相同的编号，各个编号的铜公的相对位置与环状体各个编号的边的相对位置相同。

9.根据权利要求8所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，相邻的铜公与圆柱形镶件胚组合接触的面部分形状相同。

10.根据权利要求8或9所述的镜筒内壁模具的加工方法，其特征在于，相同位置的具有螺旋槽的铜公与只具有直槽的铜公编号相同，在采用具有螺旋槽的铜公对准圆柱形镶件胚组合上部放电加工完成后，再采用只具有直槽的铜公对准圆柱形镶件胚组合上部放电加工。