[发明专利]一体化污水处理罐

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种一体化污水处理罐。

背景技术

近年来，我国在污水处理技术领域取得了一定的进展。但我国的污水处理事业仍面临的如下问题：如污水处理厂建设运行费用 高、占地面积大、以及排出污泥的二次处理问题等。而且对于高含盐量、高浓度氨氮或有机废水的处理仍是非常棘手的问题。目前，国内高浓度氨氮废液的几种主要处理方法包括氨吹脱法、化学沉淀（MAP)法和生物处理法等。其中氨吹脱法主要应用于高浓度胺氮废水的预处理,通过调节废水的PH值,控制水温,布水负荷和汽液比，利用空气或蒸汽吹脱的物理作用使胺氮从液相向气象转移.虽然设备简单，容易控制，但吹脱效率有限，能耗大，即使是多级吹脱装置也只能达到70%-80%的去除效率。化学沉淀法是向氨氮废水中投加可溶性的镁盐和磷酸盐，使废水中的氪氮转化为MAP沉淀，从而去除废水中的氨氮，此法工艺简单,去除效率可达85%左右,但药剂用量大，处理成本较高，沉淀物的二次处理，以及药剂投加引入的氯离子和磷离子的污染仍是需要解决的困难问题。生物处理法对胺氮的降解彻底，处理效果可以达到国家标准，目前应用较广，但只限于处理低浓度胺氮废水，无法满足高浓度氨氮废水的处理，尤其是含盐量较高的氨氮废水，更难以釆用生物法处理，而且生物处理法占地面积大,对于高浓度胺氮废水，还需要增设物化处理，这样就使能耗及处理成本大大增加，近年来随着研究的深入，也出现了 一些新型的胺氮处理方法，比如膜处理法，催化湿式氧化法,烟道气治理法等，但其在理论上或实践中仍存在很多有待解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了提供一种机构简单，低成本高效率的污水处理装置。 

本发明所采用的技术方案是：

一种一体化污水处理罐，其特征在于：在气液分离罐（3）上装有波管（1）和吸附管〔9），在波管〔1）中装有喷嘴（2）,在吸附管（9）装有吸附剂（10）； 污水泵（4）进水管接污水阀〔14〕,出水管接喷嘴〔2〕；风机（8）的风管接波管（1）；在气液分离罐（3）的侧壁有出水口（6），出水口（6）上有出水阀（15）；在气液分离罐（3）的底端有排污口（5），排污口（5）上有排污阀（17）。

所述的一体化污水处理罐，其特征在于：在气液分离罐（3）上有二次处理出口〔12），在二次处理出口〔12）上的二次处理阀（13），二次处理阀（13）接污水泵（4）进水管。

所述的一体化污水处理罐，其特征在于：在吸附管（9）有吸附剂加料口（11）。

所述的一体化污水处理罐，其特征在于：在气液分离罐（3）上有处理剂加料口〔7），在处理剂加料口（7）上有加料阀〔16）。

所述的一体化污水处理罐，其特征在于：在气液分离罐〔3〕内有两块纵向平行隔板（18）。

本发明技术方案带来的有益效果是：

1）在相同的污水处理能力、水质与技术要求条件下，装置建设投资可减少30%~50%，占地面积可减少50%~70%。

2）可在高含盐量、高酸、碱度等恶劣环境下工作，可用于高浓度工业污水的处理。

3）釆用了反应、分离过程的一体化设计，使反应产物得以迅速分离，大大强化了氧化反应过程，充分利用了动力波原理，有效简化了装置的结构、增加了传质面积、强化了气液两相的湍动程度、有效提高了氧化反应与分离的传质速率，所以可获得较高的污水处理效率。

4）装置在常温下操作，和同类用途的污水处理装置相比，能耗可 减少30~40%，即使氨氮总量超过10000mg/L的高浓度废水，无需升温，去除率亦可达到95%以上。

5）本发明主要釆用常温下的物理方法处理工业污水，设备结构简单、紧凑，加工制作容易、设备费用低，所以污水处理的能耗低、消耗少，和同类用途的污水处理装置相比，处理成本可下降20~40%。

6）利用本发明制作的组合式动力波污水处理专用装置可以替代现有的水解-好氧工艺、氧化沟工艺、曝气生物滤池工艺、生物接触氧化工艺，以及衍生的其他曝气、氧化工艺或预反应装置，而且反应效率要提高20 ~ 30%。

7）装置的处理能力可根据污水的处理量来设计，适应性强，应用范围广泛。本发明可以单独使用，亦可多级串联使用，如果配合其他催化氧化、特殊化学处理或生化处理技术，可获得极佳的污水处理效果。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；