[发明专利]一种荧光粉片层的制作方法及制作系统

说明书

技术领域

本发明属于发光材料技术领域，尤其涉及一种荧光粉片层的制作方法及制作系统。 

背景技术

白光LED作为一种绿色环保的光源，近几年实现了飞速的发展。白光LED一种最常用的做法是使用荧光粉片层受激产生高亮度颜色光，例如可在蓝光LED的表面形成一层黄色荧光粉层，其中黄色荧光粉被蓝光激发产生黄光，该黄光与没有被吸收的蓝光混合在一起形成白光。因此，作为光源的核心光学器件，荧光粉片层的制造质量和效率对最终的光源产品有着重要的影响。 

目前，可以采用多种方法制造荧光粉片层，最常用的是丝网印刷的方法，印刷流程如图1所示，基材1上具有掩膜版2，然后把粘结剂与荧光粉均匀混合在一起形成荧光浆料3，掩膜版2带有图案，空的地方(荧光粉片层区域)被刮刀4刮过时会由荧光浆料3填平。掩膜版2取掉后，在基材1上形成与掩膜版2相同的荧光浆料的图案。然后烘干荧光浆料3，形成固化的荧光粉片层31。如果在实际使用中不需要基材，则可以将荧光片层31从基材上去除。实际应用中，粘结剂可以使用硅胶或环氧树脂等有机粘结剂。 

上述丝网印刷的方法具有简单易行，工艺设备简易的优点，缺点是，荧光浆料3中的荧光粉颗粒的密度大于粘结剂的密度，因此在荧光浆料3中会形成沉淀，即下层的荧光浆料3中的荧光粉的密度要高于上层，导致先刮入荧光粉片层区域的荧光浆料比后刮入的荧光浆料的荧光粉的密度要高，从而导致批量制作造荧光片层时，先刮入荧光浆料的荧光粉片层区域的荧光粉片层的荧光粉的量比后刮入的要高，使得批量的荧光粉片层的一致性的控制变得困难。另外， 这种工艺受到掩膜版2厚度不能太薄的限制，制造的荧光粉片层的厚度最薄为0.06mm，在一些要求荧光粉更薄的场合中难以应用。最后，若使用这种工艺进行生产，制造出来的荧光粉片层若由于参数控制不当而不满足使用要求，例如荧光粉片层太薄而不足以吸收掉所有的激发光，则该荧光粉片层只能丢弃；这是因为对该荧光粉片层再印刷的厚度大于等于0.06mm，这样印刷的荧光粉片层的厚度往往从过薄变成过厚，依然难以达到要求。 

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种荧光粉片层的制作方法，旨在批量制作造荧光片层时，不同荧光片层的荧光粉的量能够保证相同。 

本发明实施例是这样实现的，一种荧光粉片层的制作方法，包括下述步骤： 

步骤A，通过相互独立的喷洒口，分别以第一预定条件和第二预定条件向基材上的荧光粉片层区域喷洒粘结剂和荧光粉粉末以形成荧光浆料； 

步骤B，将所述荧光浆料固化形成荧光粉片层。 

本发明实施例还提供了一种荧光粉片层的制作系统，包括： 

喷洒装置，具有相互独立的第一喷洒口与第二喷洒口，第一、第二喷洒口分别用于以第一预定条件和第二预定条件向基材上的荧光粉片层区域喷洒粘结剂和荧光粉粉末，以形成荧光浆料； 

固化装置，用于将所述喷洒装置喷洒得到的荧光浆料进行固化形成荧光粉片层。 

本发明实施例中，通过预定的喷洒条件来喷洒粘结剂和荧光粉粉末形成每一个荧光粉片层对应的荧光浆料，可保证批量制作过程中，不同荧光粉片层中的荧光粉粉末的量一致，不同荧光粉片层中的粘接剂的量也一致，从而有助于提高批量制得的不同荧光粉片层的一致性。 

附图说明

图1是现有技术提供的丝网印刷方式制作荧光粉片层的工艺流程示意图； 

图2是本发明实施例提供的荧光粉片层的制作方法的示意图； 

图3A是本发明第一实施例提供的荧光粉片层的制作方法得到荧光粉片层的结构图； 

图3B是本发明第二实施例提供的荧光粉片层的制作方法得到荧光粉片层的结构图； 

图3C是本发明第三实施例提供的荧光粉片层的制作方法得到荧光粉片层的结构图； 

图3D是本发明第四实施例提供的荧光粉片层的制作方法得到荧光粉片层的结构图； 

图4A是本发明一实施例提供的喷枪的喷嘴示意图； 

图4B是本发明另一实施例提供的喷枪的外形示意图； 

图5A、5B、5C、5D是以流水线作业方式实现的本发明实施例提供的荧光粉片层制作的示意图； 

图6是本发明实施例提供的荧光粉片层的制作系统的示意图； 

图7是图6中检测装置的结构原理图； 

图8是本发明实施例提供的又一荧光粉片层的制作系统的示意图； 

图9是本发明实施例提供的包含预固化工序的制作系统的示意图。 

具体实施方式