[发明专利]全自动柔板弯折压合一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯折压合一体机，尤其是指一种全自动柔板弯折压合一体机。

背景技术

挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的应用。

目前，柔板折弯大多手工折弯，一个折弯一个治具，使用麻烦，浪费人力、物力，效率低、精度低、角度不可控。

发明内容

本发明目的在于提供一种设计合理的全自动柔板弯折压合一体机。

为了达到此目的，本发明技术解决方案为：包括底板，设在底板上呈“L”形的侧板和侧板，设在底板上的下模板，下模板上设有圆盘，中间有轴，在底板下方步进电机的作用下，圆盘可做圆周运动，圆盘上设有三个工位，圆盘上方是压合模块及折弯模块，通过第一标准浮动接头和第二标准浮动接头与气缸和气缸连接，导向装置采用直线轴承。

上述在第一气缸和第二气缸的作用下压合模块及折弯模块可上下运动。

所述侧板和侧板上设有安全保护板。

所述圆盘设有的三个工位是放板工位、压合工位和弯折工位，集弯折压合于一体。

所述圆盘中间有一腔，套在轴上，方便拆卸。

所述采用步进电机作为驱动装置。

所述传动装置采用啮合齿轮。

所述圆盘上设有三角形导正装置。

所述圆盘下方设有平面轴承角接触轴承，同心度及平整度高。

本发明采用可编程控制器（PLC）、步进驱动器及电磁阀组控制，稳定可靠。

本发明同时具有弯折、压合功能，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、方便等优点，适用于挠性电路板的生产。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的三个工位结构示意图。

图3是本发明的下模板结构示意图。

图4是本发明的轴结构示意图。

图中：

1、第一气缸；2、第一侧板；3、第一标准浮动接头；4、折弯模块；5、底板；6、安全保护板；7、压合模块；8、下模板；9、三角形导正装置；10、放板工位；11、压合工位；12、弯折工位；13、步进电机；14、齿轮；15、平面轴承；16、圆盘；17、角接触轴承；18、感应开关；19、轴；20、柔板；21、第二侧板；22、第二标准浮动接头；23、第二气缸；24、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1~4所示，本发明包括底板5，设在底板5上呈“L”形的侧板2和侧板21，设在底板5上的下模板8，下模板8上设有圆盘16，中间有轴19，在底板5下方步进电机13的作用下，圆盘16可做圆周运动，圆盘16上设有三个工位，圆盘16上方是压合模块7及折弯模块4，通过第一标准浮动接头3和第二标准浮动接头22与气缸1和气缸23连接，导向装置采用直线轴承24。

上述在第一气缸1和第二气缸23的作用下压合模块7及折弯模块4可上下运动。

其中，所述侧板2和侧板21上设有安全保护板6。

所述圆盘16设有的三个工位是放板工位10、压合工位11和弯折工位12，集弯折压合于一体。

所述圆盘16中间有一腔，套在轴19上，方便拆卸。

本发明采用步进电机13作为驱动装置。

本发明的传动装置采用啮合齿轮14。

所述圆盘16上设有三角形导正装置9。

所述圆盘16下方设有平面轴承15角接触轴承17，同心度及平整度高。

本发明采用可编程控制器（PLC）、步进驱动器及电磁阀组控制，稳定可靠。

本发明的工作方式为：接通电源及气源，指示灯亮，圆盘16转动回原点，圆盘16静止后，将柔板20定位在放板工位上10，双手启动按钮机器开始运行，圆盘转动120度，下方的感应开关18亮后，步进电机13停止，后侧的角形导正装置9运动，圆盘16精确定位，压合模块7和折弯模块4下压，完成后复位，圆盘16转动120度，取下柔板20，完成压合弯折，依此循环可完成多片柔板。