[发明专利]液晶面板及其制备方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是指一种液晶面板及其制备方法、显示装 置。

背景技术

作为以薄膜晶体管为控制元件、液晶为介质的集大规模半导体集成电路和 平板光源技术于一体的光电子产品——薄膜晶体管液晶显示器，以其低功耗、 方便携带、使用范围广、高品质等优点成为新一代的主流显示器。

薄膜晶体管液晶显示器的显示质量和整体性能在很大程度上受到材料、器 件结构以及工艺过程的影响。目前，薄膜晶体管液晶显示器是由阵列基板和彩 膜基板对盒后，在阵列基板和彩膜基板间注入液晶材料而形成。通过对阵列基 板和彩膜基板上的电极施加电压形成电场来控制液晶盒中液晶的取向，利用液 晶分子的光学各向异性、双折射性等光学特性控制穿过液晶盒的光通量，从而 获得所需图形。由阵列基板和彩膜基板所形成的液晶盒的厚度直接影响穿过液 晶盒的光通量，因此保持控制液晶盒的厚度对提高液晶显示器显示的均匀性， 优化显示性能有着极为重要的作用。

为了控制维持液晶显示器液晶盒厚度的一致性，主要采用在阵列基板和彩 膜基板之间加入一定厚度的隔垫物来实现。隔垫物的工艺类型有两种：一种是 在基板上喷洒球状隔垫物(Ballspacer，简称BS)，利用球状隔垫物的尺寸来 保持盒厚的均匀；另外一种是利用光刻工艺在彩膜基板上形成柱状隔垫物 (Postspacer，简称PS)，利用该柱状凸起来控制维持液晶盒的厚度。由于柱 状隔垫物的位置、高度、形貌可通过光刻工艺来精确控制，因而使用柱状隔垫 物的液晶显示器相比于使用球状隔垫物的液晶显示器在显示性能上有极大的 提高。

球状隔垫物大多采用玻璃微珠，虽然具有弹性好，工艺简单，但喷洒工艺 中球状隔垫物的数量、位置不易控制，容易发生团聚现象，使显示器的对比度 降低；并且玻璃微珠的在液晶盒中的位置不固定，在外界作用力使液晶盒厚发 生变化时，会造成玻璃微珠在液晶盒中的相对运动；由于玻璃微珠硬度高，这 种相对运动在基板取向层上产生摩擦，会造成基板液晶取向层的划伤破坏等情 况发生，进而影响显示质量。

柱状隔垫物则大多采用有机材料，利用光刻工艺形成。其优点为：弹性好， 隔垫物的位置、高度、形貌可通过光刻工艺来精确控制，并且可以减小因隔垫 物移动对液晶取向层造成的刮伤。因而使用柱状隔垫物的液晶显示器相比于使 用球状隔垫物的液晶显示器在显示性能上有极大的提高。但是当显示屏在长期 触摸、压力等外界作用下，有机材料柱状隔垫物容易产生永久形变(即柱状隔 垫物在压力作用下产生形变，该形变不能恢复，柱状隔垫物的高度与最初高度 不同)；造成液晶盒厚度的不稳定，降低显示质量。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种液晶面板及其制备方法、显示装置，解 决现有技术的液晶面板在阵列基板和彩膜基板之间采用玻璃微珠的球状隔垫 物或有机材料的柱状隔垫物时，液晶盒厚度不稳定，造成显示质量降低的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种液晶面板，包括：阵列基板、彩 膜基板和填充在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，其中所述阵列基 板和所述彩膜基板之间还设置有隔垫物和隔离框，所述隔垫物和/或所述隔离 框采用压电材料制成。

优选地，上述所述的液晶面板，所述压电材料为压电晶体、压电陶瓷、压 电聚合物或压电陶瓷-聚合物复合材料。

优选地，上述所述的液晶面板，所述压电材料制成的所述隔垫物和/或所 述隔离框位于所述阵列基板和/或所述彩膜基板上。

优选地，上述所述的液晶面板，所述阵列基板上设置有硅岛、数据信号线 和栅极信号线，所述彩膜基板上设置有黑矩阵，其中所述隔垫物设置于所述硅 岛、所述数据信号线或所述栅极信号线的上方，且位于所述黑矩阵的下方。

优选地，上述所述的液晶面板，所述阵列基板和所述彩膜基板通过封框胶 组合，所述隔离框设置于液晶面板的显示区域和所述封框胶之间。

本发明还提供一种液晶面板的制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：

制备彩膜基板和阵列基板，其中在所述彩膜基板和/或所述阵列基板上制 成隔垫物和/或隔离框，所述隔垫物和/或所述隔离框采用压电材料；

对盒所述彩膜基板和所述阵列基板，其中所述隔垫物、所述隔离框和所述 液晶层位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。

优选地，上述所述的制备方法，所述彩膜基板和/或所述阵列基板上制成 隔垫物和隔离框的过程包括：