[发明专利]基于流态化的干式磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式磁选机，属矿物加工工程领域，尤其适用于气固两相流中基于流态化的干式磁选机。

背景技术

目前用于磁性物与非磁性物分选的干式磁选机，有单磁选滚筒、双磁选滚筒和多磁选滚筒，其结构都采用在磁选滚筒上方沿圆周方向给料，给料装置使用叶轮给料机或振动给料机。在使用磁性材料数量相同情况下，这些干式磁选机与湿式磁选机相比，处理量小，尾矿中的磁性物损失大。存在着每个磁选滚筒仅能对入选料磁选一次，处理量不能大，否则尾矿中损失的磁性物量会增加，而多个磁选滚筒的结构虽能保证尾矿中的磁性物损失少，但会造成设备成本大幅增加。叶轮给料机虽能控制给料量，但它属于脉动给料形式，给料均匀性不好也会造成尾矿中的磁性物含量增加；振动给料设备不仅占用空间大、调整给料量困难且属于磁选机外的支持设备。由于在磁选滚筒下方具有最高的分选效率，所以在上给料方式下，磁系的包角大，耗用磁性材料多，设备成本高。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、给料均匀、可调节给料量、占用空间小、处理量大、分选效率高、低成本的基于流态化的干式磁选机。

技术方案：本发明的基于流态化的干式磁选机，包括磁选滚筒，所述的磁选滚筒倾斜设置，磁选滚筒的下方设有与其倾斜角度相同的流化分选槽，磁选滚筒的前端侧设有向流化分选槽前部入料的给料装置；所述的流化分选槽包括基架，基架上设有中间夹有滤布的弧形布风板，基架的前部设有与弧形布风板相连的入料导槽，基架下部设有气室；所述的给料装置包括楔形缓冲仓，楔形缓冲仓的楔口处设有由量控销轴控制的给料量控制板，楔形缓冲仓的底部设有由开关销轴控制的给料闸板。

所述的磁选滚筒倾斜设置的角度为3～10°；所述的楔形缓冲仓内设有插入其中的导气流化杆；所述的导气流化杆由导气管、设在导气管出口上的滤片和固定在导气管上的透孔压帽构成。

有益效果：本发明将磁选与给料、控制功能结合在一起，特别适用于气固两相流干法选煤系统中的加重质密度自动调节系统，也可作为相关自动控制系统中的执行设备。通过流化技术将入选的加重质流化，使其具有似流体特性，分选物料在磁选滚筒的下部流动并反复不断地磁选，改变了现有技术中一个磁选滚筒只能进行一次分选的不足，使磁选尾矿中的磁性物损失大幅减少，在保证分选效率的要求下，不仅可以加大处理量，还减少了磁选滚筒的数量，由于分选区域限于磁选滚筒的下部，所用磁系的包角只有现有技术中的1/2~1/3，节省了磁性材料的使用量，使设备的成本大幅降低。给料装置用流化方法拓展给料宽度具有功耗小、占用空间小的优点，用调整给料厚度的方法调整给料量消除了叶轮给料方法的脉动给料状态，也避免了振动给料方式需要增加外部设备支持的问题。闸板给料开关时，动作量少、无剧烈摩擦，长期工作后不会产生叶片磨损和入选料泄漏问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的流化分选槽结构示意图。

图3是本发明的给料装置结构示意图。

图4是本发明的流化杆结构示意图。

图中：1—给料装置，2—入料导槽，3—轴承，4—磁系，5—流化分选槽， 6—机架，7—安装螺栓，8—固定心轴，9—磁选滚筒，10—弧形布风板，11—滤布，12—固定螺栓，13—基架，14—气室，15—连接螺栓，16—楔形缓冲仓，17—导气流化杆，18—量控销轴，19—开关销轴，20—给料量控制板，21—给料闸板，22—透孔压帽，23—滤片，24—导气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明所述的基于流态化的干式磁选机，主要由给料装置1、磁选滚筒9、流化分选槽5构成，磁选滚筒9倾斜设置，磁选滚筒9倾斜设置的角度为3～10°。磁选滚筒9的下方设有与其倾斜角度相同的流化分选槽5，磁选滚筒9的前端侧设有向流化分选槽5前部入料的给料装置1；所述的流化分选槽5包括基架13，基架13上设有中间夹有滤布11的弧形布风板10，基架13的前部设有与弧形布风板10相连的入料导槽2，基架13下部设有气室14；所述的给料装置1包括楔形缓冲仓16，楔形缓冲仓16的楔口处设有由量控销轴18控制的给料量控制板20，楔形缓冲仓16的底部设有由开关销轴19控制的给料闸板21，楔形缓冲仓16内设有插入其中的导气流化杆17。磁选滚筒9通过轴承3安装在固定心轴8上，磁系4与固定心轴8作刚性连接并朝向下方，固定心轴8以轴套方式与机架6连接并用定位螺钉防止转动，磁选滚筒9前侧面的给料装置1与机架6焊接连接，受控制的入选料被位于磁选滚筒9下方、用安装螺栓7与机架6可拆卸连接的流化分选槽5进行流化，磁选滚筒9与流化分选槽5倾斜安装3～10°，入选料产生沿磁选滚筒9轴向流动，当磁选滚筒9转动，受磁系4引力作用，入选料中的磁性物被吸附到磁选滚筒9表面，并被输送到磁系4引力作用区以外，也就是脱离流化分选槽5的范围，而非磁性物从流化分选槽5的非入料端自动流出，完成入料的分选工作。流化分选槽5中的基架13是安装其它各件的基础，过滤层的滤布11与弧形布风板10用固定螺栓12与基架13连接，弧形布风板10的刚度大于滤布11刚度，使滤布11能被沿基架13上表面弯曲，平抑流化风压的气室14被使用连接螺栓15固定在基架13上。导气流化杆17由导气管24、设在导气管24出口上的滤片23和固定在导气管24上的透孔压帽22构成。导气流化杆17中的滤片23起阻隔入选物料和通过流化气体的作用，它被放置在导气管24的前端，压帽22与导气管24两者间使用螺纹连接将滤片23固定。给料装置1中的缓冲仓16被用于保证向流化分选槽5供料的宽度，当外部设备向缓冲仓16供料的宽度远小于向流化分选槽5供料的宽度时，焊接在缓冲仓16上的导气流化杆17对入料进行流化，使入料的堆积高度降低，达到入料在缓冲仓16内各处的高度相同，导气流化杆17在缓冲仓16内占用空间小、安装维护简单，所以缓冲仓16的高度可以大幅降低。量控销轴18将给料量控制板20以间隙连接方式定位在缓冲仓16上，给料量控制板20可以沿缓冲仓16的斜面进行移动，起到控制给料厚度的作用，也就是具有控制给料量的能力。开关销轴19将给料闸板21以间隙连接方式定位在缓冲仓16上，使给料闸板21可以沿缓冲仓16给料厚度方向移动，在停止给料时，因给料闸板21的面积大于入选料堆积的面积，所以可以进行有效给料关断。