[发明专利]耐黄变醇酸树脂及其合成方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及了一种耐黄变醇酸树脂及其合成方法，更具体说是涉及一种利用辛癸混合脂肪酸与硬脂酸合成的耐黄变醇酸树脂及其方法。

【背景技术】

醇酸树脂作为传统自干漆、聚氨酯漆、氨基烘漆等的主要成膜物质，其成本高低将直接影响油漆的生产成本。降低醇酸树脂成本通常在脂肪酸、多元醇及溶剂体系上下功夫，如采用低价脂肪酸、配方设计尽可能多的使用甘油、采用碳酸二甲酯、混合二甲苯等溶剂的方法。这些产品成本比传统的醇酸树脂要低一些，但继续下降的空间不大，不能满足现在形势的要求。并且，这些部分方法对产品的性能有较大程度的不良影响。

目前，在耐黄变醇酸树脂体系中，大多采用月桂酸(或者月桂酸与合成脂肪酸拼用)合成。但是，月桂酸、合成脂肪酸等价格一直较高，所合成的醇酸树脂成本较高。很多厂家尝试采用低价的饱和脂肪酸替代月桂酸生产醇酸树脂，如论文《硬脂酸在醇酸树脂合成中的应用研究》，涂料工业，2000，30(09)：16-17.涉及一种采用硬脂酸作为主要一元酸制备醇酸树脂，具体包括硬酸改性醇酸树脂，硬脂酸与月桂酸混合物改性醇酸树脂等；合成方法为脂肪酸、多元醇、苯酐等采用溶剂法高温酯化反应等得到目标聚合物。上述研究成果虽然采用硬脂酸完全或部分替代月桂酸生产醇酸树脂，一定程度上提高了性能并降低了生产成本。但是，纯硬脂酸改性醇酸树脂虽然硬度高，但机械性能、特别低温使用性能差；硬脂酸与月桂酸混合物改性醇酸树脂可以平衡树脂的综合性能，但是，硬脂酸加量不可过多，太多则机械性能差，加量又不可太少，太少则达不到降成本的目的，配方中仍需大量使用月桂酸。因此，对其它饱和脂肪酸替代品的寻找和替代方法的研究，是降低耐黄变醇酸树脂成本亟待解决的课题。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是解决上述之不足，而提供一种高性价比的、浅色的、综合性能良好的适用于耐黄变PU漆的耐黄变醇酸树脂。

本发明需解决的另一个技术问题是提供一种上述耐黄变醇酸树脂的合成方法。

根据上述需解决的技术问题，设计了一种耐黄变醇酸树脂，它的生产物配方由如下组分配比(重量份)组成：辛癸混合脂肪酸10-18份、硬脂酸5-10份、苯甲酸3-8份、多元醇25-30份、苯酐39-44份、二甲苯20-40份。

上述耐黄变醇酸树脂的合成方法，包括如下步骤：首先在反应釜中加入10-18份辛癸混合脂肪酸、3-8份苯甲酸、25-30份多元醇、39-44份苯酐及3-4份二甲苯，在通氮气保护下，升温至回流并保温1.5小时，然后以10℃/h升温速率阶段升温至210-215℃并保温至酸值及粘度合格，最后降温并放入兑稀釜兑稀，在兑稀釜并加入16-36份二甲苯，搅拌均匀即可过滤包装。

本发明采用上述技术解决方法所能达到的有益效果是：

本发明产品采用辛癸混合脂肪酸和硬脂酸搭配使用制备醇酸树脂，所制备得到的醇酸树脂与传统醇酸树脂相比，可大幅降低配方成本，并且传承了辛癸混合脂肪酸和硬脂酸的优点，所得到的目标产物用于耐黄变PU漆，流平性、丰满度、硬度及其它机械性优异；另外采用溶剂法合成，对树脂色泽良好。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

本耐黄变醇酸树脂的生产配方，由如下组分配比构成(重量份)，辛癸混合脂肪酸16份、硬脂肪酸7份、苯甲酸7份、甘油29份、苯酐43份、二甲苯40份。

上述生产配方采用如下制备方法制作：首先在反应釜中加入辛癸混合脂肪酸16份、硬脂酸7份、苯甲酸7份、甘油29份、苯酐43份，回流二甲苯3份在通氮气保护下，升温至回流并保温1.5小时，然后以10℃/h升温速率阶段升温至210-215℃并保温至酸值及粘度合格。最后降温并放入兑稀釜兑稀，搅拌均匀即可过滤包装。该产品的主要性能指标如下表1所示：

表1性能指标

配制PU亮光面漆，本产品与传统月桂酸改性醇酸树脂对比主要性能如下表2所示：

表2

实施例二

本耐黄变醇酸树脂的生产配方，由如下组分配比构成(重量份)，辛癸混合脂肪酸18份、硬脂肪酸10份、苯甲酸3份、甘油22份、季戊四醇8份、苯酐39份、二甲苯40份。