[发明专利]一种活性染料卷染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的印染，具体涉及一种活性染料卷染工艺。 

背景技术

近年来，随着市场竞争越来越激烈，众多印染企业越来越重视差异化、小批量、多品种产品的开发，使得特别适合于小批量生产的卷染染色方法成为印染企业较理想的选择。卷染是介于浸染和轧染之间的一种特殊染色方法，属平幅染色，比浸染染色织物的布面平整，且染透性优于轧干轧蒸工艺，适用范围广，特别适用于易皱、易折织物，已发展成为目前不可替代的一种染色工艺。 

卷染是织物通过卷染机的卷轴经染液染色后再卷绕在另一个卷轴，绕完后再重新卷绕到第一个卷轴上，每卷绕一次为一道。卷绕工艺中所使用的染料广泛，包括直接染料、活性染料、硫化染料等。由于直接染料和硫化染料色牢固度差，且易污染环境，而活性染料色谱齐全，染色方法简单，匀染性好，色泽鲜艳，固色率高成为目前卷绕中应用最为广泛的染料。现有的活性染料卷染染色采用恒温70~90^oC染色工艺，具体为：打卷→80~100^oC水洗1~2道→70~90^oC染色6~8道→促染2~4道→固色4~10道→水洗2道→95^oC以上皂煮4~6道→水洗4~6道→出缸。该染色工艺过程较复杂，染布身较厚织物时易产生疵病，如纱卡染蓝灰时常有边中色差，染色时间长，活性染料易断键水解，对于敏感色系，更易出现头尾色差、浮色、色泽不符等问题，而且由于工序多，温度难以控制，重现性较差。 

中国专利CN101775722A公开了可减少染色织布头尾布色差，提高卷染机生产效率一种纺织品的卷绕方法，该方法流程为织布上卷→30~40^oC第一遍染色2~4道→60~70^oC第二遍2~3道→20~28^oC水洗2~3道→酸洗1~2道→60~65^oC水洗1~2道→90~95^oC皂洗1~2道→90~95^oC水洗1~2道→25~30^oC水洗3~4道，本方法通过稳定染色槽染液中染料和助剂的比列，从而减少织物头尾部色差，通过改变加料方式，添加染料的量可摆脱卷染机染缸体积的束缚，可提高卷染机生产效率。然而该专利第一遍染色和第二遍染色采用染色和固色同步进行，使得吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，会导致匀染性和透染性较差。 

尽管该专利对现有卷染染色工艺中织物头尾部色差有较大改善，但同现有技术一样，都需在较高温度下染色，染色温度高，能耗高，对于目前日益增长的能源费用，无疑会给企业增加生产成本。另外，对于本领域的技术人员都知晓活性染料在水溶液中易水解，一方面影响活性染料的利用率，另一方面，影响其固色率，而在上述专利高温碱性条件下染色，染料的稳定性更差，更易发生水解。 

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中使用活性染料卷染染色工艺活性染料利用率低，固色率差，需在较高温度下进行染色且工序复杂等缺点，提供一种操作方便，染色效果佳，重现性好，生产成本低冷水染色温水固色的活性染料卷染工艺。 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性染料卷染工艺，其特征在于：将待染色的织物经活性染料冷水染色2道再经1~2道促染后空跑1~2道再升温至65~67^oC固色6~8道。 

由上技术方案可知，本发明一改现有技术高温卷染染色工艺，采用冷水染色及促染后空跑，大大节省了蒸汽用量，降低成本的同时确保了染色效果佳，本发明工艺采用冷水染色65~67^oC固色，避免了较大的温度变化，从而降低了因温差引起的头尾色差等问题，操作方便，易于重现，且能达到较佳的染色效果。 

作为本发明的优选，所述活性染料卷染工艺还包括对固色后的织布进行后处理，具体为：将固色后的织物用20~35^oC的水清洗1~2道后用98~100^oC的皂洗液皂洗2~4道，最后用60~80^oC的水清洗1~2道后用20~25^oC的水清洗2~3道。