[发明专利]切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于沿输送方向切割被向预定方向间歇地顺送的板状体来形成带状体的切割装置。

背景技术

图12示出在热交换器的散热部中使用的热交换器用片。片由宽度宽的金属制板状体(金属带状体)10制成，在该板状体10上沿宽度方向形成有多列由多个带套环透孔12、12……形成一列而成的套环列，该带套环透孔12、12……用于供散热管沿长度方向插入。

沿该金属带状体10长度方向切割该金属带状体10，制成形成有一列套环列的多张宽度窄的带状材料，接着将带状材料切割成预定长度而形成条状的片。

使用图13中示出的冲压装置18进行热交换器用片的制造。

在冲压装置18中，自卷绕成线圈状的开卷机14经由夹送辊16拉出热交换器用片的被加工材料即由铝等金属形成的金属带状体10。拉出的金属带状体10插入到油施加装置20中，在其表面附着加工用油，之后间歇地向设置在冲压装置18内的模具装置22顺送。

模具装置22为顺送模具，在内部设置有可上下移动的上模架22a、及处于静止状态的下模架22b。在穿过了该模具装置22的金属带状体10上，沿金属带状体10的宽度方向形成有多列由带套环透孔12、12……沿输送方向(金属带状体10的长度方向)形成一列而成的套环列。

利用切割装置24沿该金属带状体10的长度方向切割该金属带状体10，从而制成形成有一列套环列的多张宽度窄的带状材料。接着，将带状材料切割成预定长度而作为条状的片容纳于堆叠器26。

图14示出以往的切割装置24。

在以往的切割装置24中，在金属带状体10的上表面侧和下表面侧配置用于切割金属带状体10的切割刀100，金属带状体10在上下之间夹入切割刀顶端的刃部而被切割(例如参照专利文献1)。

切割刀100形成为沿金属带状体10的长度方向长尺寸的形状，在欲形成的片列之间配置多个。

切割刀100包括：可动切割刀100a，其配置于金属带状体10的上表面侧，并能够朝向下方移动；以及固定切割刀100b，其配置于金属带状体10的下表面侧，并用于与对应的可动切割刀100a一起切割金属带状体。

此外，可动切割刀100a固定于能够沿上下方向移动的动模36，动模36利用未图示的驱动装置上下移动。作为驱动装置，可以使用在模具装置22中使上模架22a沿上下方向移动的液压缸体等。

专利文献1：日本特开2007-54901号公报

发明内容

发明要解决的问题

图15～图16示出以往的切割状态。

在以往的切割装置24中，利用模具装置22中的冲床的上下移动使动模36上下移动，当可动切割刀100a下降时进行切割。但是，存在如下问题：当沿输送方向输送切割后的金属带状体并自接下来应切割的位置再次进行切割时，若导致已经切割的位置和接下来切割的位置偏离，则由于切割位置的偏离而产生切割片(所谓的须)。

若在金属带状体的输送时的输送量恒定的情况下切割位置发生偏离，则如图15所示那样产生较短的切割片。

此外，在加工过程中金属带状体的输送量变化的情况下，由于已经切割的位置与接下来欲切割的位置之间的重叠部分变长，因此如图16所示那样生成较长的切割片，如此，特别是在输送量变化的情况下，由于生成较长的切割片，因此为了稳定地供给均匀的产品而需要注意。

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够以不会生成切割片的方式切割被间歇地顺送的金属带状体的切割装置。

用于解决问题的方案

根据本发明的切割装置，其用于沿输送方向切割被向预定方向间歇地顺送的板状体而形成多张宽度窄的带状体，其特征在于，该切割装置包括：上刀，其配置于上述板状体的上表面侧；下刀，其以能够与上述上刀咬合的方式配置于上述板状体的下表面侧；以及驱动部件，在切割上述板状体时，该驱动部件使上述上刀和上述下刀中的至少一者驱动，以使上述上刀和上述下刀咬合；上述上刀和上述下刀配置为在上述板状体的输送方向的下游侧始终咬合，并配置为在板状体的输送方向的上游侧当进行切割时咬合。

采用该结构所得到的作用如下所述。

由于上刀和下刀在输送方向的下游侧始终处于咬合，因此咬合的上刀和下刀配置在已经切割的切割处的端部(切割处中输送方向的上游侧的端部)。因此，当开始接下来的切割动作时，已经切割的切割处不会与重新开始切割的部位偏离，能够防止由于切割处偏离导致生成切割片。