[发明专利]一种电镀挂具接点使用技术

说明书

技术领域

本发明涉及电镀领域，尤其是指一种电镀挂具接点使用技术。

背景技术

电镀挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，电镀挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到待加工零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。 

电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。

如图1至图3所示，在电镀产品注塑成型后，挂于电镀挂具上，经过化学镀、硫酸镀铜、多层镍、镀铬等工序后，最后再检验电镀是否合格。但由于某些标牌的背面深度深，挂具接点通电时电阻大，电流容易被屏蔽。因此，在经上述工艺电镀后标牌，会存在以下不足：

（1）虽然标牌的表面外观正常，但在化学镀后经常会有镍金属沉积；

（2）在经过硫酸镀铜后部分标牌上会有部分未镀上铜，金属面被硫酸铜溶液（含60g/L硫酸含量）酸化，被酸化的产品会出现漏塑或发黄，而导致标牌的不良率增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有技术的缺陷，能够提高电镀产品品质的电镀挂具接点使用技术。

本发明是这样实现的：

一种电镀挂具接点使用技术，所述电镀挂具接点包括有本体，所述本体上设有两个第一导电点，所述第一导电点与挂具的电极电连接，所述电镀挂具接点还包括有附加体，所述附加体上设有至少一个第二导电点。通过增加导电点使电镀时电镀挂具接点的导电性增强，从而使电镀产品在硫酸铜溶液中能够均匀上镀，减少酸化腐蚀电镀产品外观面引起的漏塑。

优选的是，所述附加体与所述本体之间的夹角为0度-90度。

优选的是，所述附加体上设有两个第二导电点。

优选的是，所述附加体为V型结构，所述附加体包括有第一边和第二边，两个所述第二导电点为所述第一边的自由端及所述第二边的自由端，所述第一边及所述第二边的公共端与挂具的电极电连接。

优选的是，为了能够改变所述第二导电点与所述公共端之间的距离，使所述电镀挂具接点的能够适用不同的电镀产品，所述第一边包括有第一导电段及第一连接段，所述第一连接段可绕所述第一导电段360度旋转；所述第二边包括有第二导电段及第二连接段，所述第二连接段可绕所述第二导电段360度旋转。将所述第一连接段绕所述第一导电段旋转，使所述第一连接段与所述第一导电段互呈一定角度，从而改变所述第二导电点与所述公共端之间的距离；将所述第二连接段绕所述第二导电段旋转，使所述第二连接段与所述第二导电段互呈一定角度，从而改变所述第二导电点与所述公共端之间的距离。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）             通过增加导电使其导电性增强，在镀前期因导电效果不佳而产生的不良率有5%下降至0.97%；

（2）             电镀时使电镀产品在硫酸铜溶液中能够均匀上镀，减少酸化腐蚀电镀产品的外观面而引起漏塑不良；

（3）             镀铬效果好，使电镀产品不会发黄不良，从而降低成本。

附图说明

图1为现有技术电镀挂具接点的正视图；

图2为现有技术电镀挂具接点的侧视图；

图3为现有技术电镀挂具接点的立体图；

图4为本发明电镀挂具接点的正视图；

图5为本发明电镀挂具接点的侧视图；

图6为本发明电镀挂具接点的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图4至图6所示，本发明电镀挂具接点，其包括有本体1及附加体2。所述本体1上设有两个第一导电点3，所述第一导电点3与挂具的电极电连接；所述附加体2上设有至少一个第二导电点,。通过增加导电点使电镀时电镀挂具接点的导电性增强，从而使电镀产品在硫酸铜溶液中能够均匀上镀，减少酸化腐蚀电镀产品外观面引起的漏塑。

所述附加体2与所述本体1之间的夹角为0度-90度。在本优选实施例中，所述本体1与所述附加体2之间的夹角为90度。所述附加体2为V型结构，所述附加体2包括有第一边5和第二边6，所述第一边5和所述第二边6的自由端为两个第二导电点7、8，所述第一边5及所述第二边6的公共端9与挂具的电极电连接。