[发明专利]一种含铋易切钢的轧制工艺

权利要求书

1.一种含铋易切钢的轧制工艺，采用连铸钢坯进行轧制，轧制前用加热炉对钢坯加热，轧制过程包括粗轧工序、中轧工序、预精轧工序和精轧工序，其特征在于：所述钢坯在加热炉中的加热温度控制在1150～1230℃；粗轧工序中，轧制温度控制在1130～1200℃，粗轧各道次采用标准料型尺寸；中轧工序中，轧制温度控制在1000～1060℃，轧机料型采用标准料型尺寸；预精轧工序中，轧制温度控制在900～950℃，轧机料型采用标准料型尺寸；精轧工序中，轧制温度控制在930～980℃，轧机料型采用标准料型；终轧温度控制在810～830℃。

2.根据权利要求1所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：所述粗轧工序前，用高压水对加热炉出来的钢坯进行除鳞，清除钢坯表面的氧化铁皮，高压水的压力为18～20MPa。

3.根据权利要求1所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：所述粗轧工序中，采用在高温段快速轧制，确保轧件在1130～1200℃温度区间变形。

4.根据权利要求1所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：所述中轧工序中，通过穿水冷却装置控制进入中轧机组的温度为1000～1060℃，使轧件在1000～1060℃温度区间变形。

5.根据权利要求1所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：所述预精轧工序中，通过穿水冷却装置控制进入预精轧机组的温度为900～950℃，使轧件在900～950℃温度区间变形。

6.根据权利要求1所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：所述精轧工序中，通过穿水冷却装置控制进入精轧机组的温度为930～980℃，使轧件在930～980℃温度区间变形。

7.根据权利要求1所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：通过穿水冷却装置控制终轧温度在810～830℃。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：轧制φ22mm的圆形含铋易切钢棒材时，粗轧工序中，粗轧机组采用箱-方、菱-方孔型系统组合，为了实现易切钢的均匀变形，各架次标准料型尺寸控制如下：

  轧机  1#  2#  3#  4#  5#  6#  7#  8#  9#  架次  料型  128  125  140  142  123  114  116  106  110  偏差  ±2  ±2  ±2  ±1  ±1  ±1  ±1  ±1  ±1

中轧机组到精轧机组采用园-椭圆孔型系统，在轧件进入中轧机组、预精轧机组前，对轧件的头部进行飞剪切头，在中轧机组间采用微张力控制；进入预精机组轧、精轧机组采用活套控制，实现无张力轧制；轧件进入中轧机组进行控温轧制，温度控制在1000～1060℃，为了实现易切钢的均匀变形，连轧机组各道次料型尺寸控制如下：

在轧件进入预精轧、精轧机组前通过穿水冷却装置自动控温，控制轧件进入预精轧机组温度达到900～950℃，进入精轧机组温度达到930～980℃；轧后通过穿水冷却装置控制终轧温度在810～830℃。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的含铋易切钢的轧制工艺，其特征在于：轧制S29mm六角形含铋易切钢棒材，粗轧机组采用箱-方、菱-方孔型系统组合，为了实现易切钢的均匀变形，各架次标准料型尺寸控制如下：

轧件进入中轧机组的温度控制在1000～1060℃，为了实现易切钢的均匀变形，连轧机组各道次料型尺寸控制如下：

中轧机组采用圆-椭圆孔型系统，在中轧机组间采用微张力控制；在预精轧机组利用扁六角-六角孔型系统轧出六角成品S29，进入预精轧机组的料型采用活套控制，实现无张力轧制；在轧件进入预精轧机组前通过穿水冷却装置自动控温，控制轧件进入预精轧机组温度达到900～950℃，轧后通过穿水冷却装置控制终轧温度在810～830℃。