[发明专利]一种复合锂钙润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合锂钙润滑脂及其制备方法，属于润滑油的制备领域。

背景技术

复合锂钙润滑脂兼顾复合锂基润滑脂和钙基润滑脂优点，具有较好的机械安定性、胶体稳定性、耐高温性、抗水性以及抗磨极压性能 。因此，复合锂钙润滑脂在国内外有很多研究，研制出的复合锂钙润滑脂产品也广泛应用于很多工业领域。

中国专利CN101792689A公开了一种复合锂钙润滑脂及其制备方法，采用一元有机酸、二元低分子酸、氢氧化钙和氢氧化锂为原料，常压一步法制备复合锂钙润滑脂。中国专利CN1276412A发明了一种复合锂-钙润滑脂的制备方法，采用压力皂化法制备了复合锂-钙润滑脂，该脂与一般方法制备的复合锂钙润滑脂相比，具有滴点高、外观光亮等优点；中国专利CN1252434A发明了一种复合里钙基润滑脂组合物及其制皂工艺，该组合物含12-羟基硬脂酸、癸二酸、硼酸和环烷酸的锂钙复合皂稠化剂，采用两步法生产。即：一元酸、环烷酸先与氢氧化钙乳液皂化反应，然后癸二酸、硼酸再与氢氧化锂水溶液反应制得复合锂钙稠化剂。

美国专利USP5350531报道了一种复合锂钙润滑脂的制备方法，是将光亮油与12-羟基硬脂酸混合，加入氢氧化钙和氢氧化锂在182～232℃进行皂化反应，制得的润滑脂产品有很好的机械安定性，但滴点较低（只有200℃）。

以上方法制备复合锂钙润滑脂无一例外都使用氢氧化钙为原料，使得钙皂的制备在非均相反应下进行，氢氧化钙反应不完全，从而导致产品中含氢氧化钙颗粒，在实际使用过程中，这些氢氧化钙颗粒是一种硬质磨料，会使摩擦部件产生磨料磨损，缩短设备使用寿命。同时，由于采用氢氧化钙为原料时，氢氧化钙需要先用水制成乳液，这样在生产过程中水的加入量增加，能耗高，生产成本也相应增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种不使用氢氧化钙、用水量少、成本低的复合锂钙润滑油及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种复合锂钙润滑脂，所述复合锂钙润滑脂包括重量百分数如下的各组分：

基础油               70-95%

磺酸钙               1-10%

单水氢氧化锂         0.5-5%

12-羟基硬脂酸         2-15%

癸二酸                1-7.5%

高温抗氧剂            0-5%

极压抗磨剂            0-5%

抗腐蚀剂              0-1%

增粘剂                0-15%。

进一步地，所述基础油为矿物基础油， 40℃运动粘度为25～500mm²/s。所述基础油为两种或两种以上矿物基础油的混合物。

进一步地，所述磺酸钙为石油磺酸钙或合成磺酸钙以及它们的混合物；所述磺酸钙的总碱值为150-450mgKOH/g。

进一步地，所述单水氢氧化锂与水配成混合液使用；其中，单水氢氧化锂与水的质量比为1：3-10。

进一步地，所述高温抗氧剂为胺型抗氧剂；所述高温抗氧剂选自二异辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺、二苯胺中的一种或几种。

进一步地，所述极压抗磨剂选自T323氨基硫代酯极压抗磨剂（T323）、T306三甲酚磷酸酯极压抗磨剂（T306）、T304亚磷酸二正丁酯极压抗磨剂（T304）、T305硫磷双含氮衍生物极压抗磨剂（T305）、T307硫代膦酸复酯胺盐极压抗磨剂（T307）和T308酸性磷酸胺盐极压抗磨剂（T308）中的一种或几种。

进一步地，所述抗腐蚀剂选自T706苯三唑抗腐蚀剂（T706）、T551苯三唑衍生物抗腐蚀剂（T551）、T553苯三唑衍生物抗腐蚀剂（T553）、T561噁二唑衍生物抗腐蚀剂（T561）中的一种或几种。

进一步地，所述的增粘剂选自聚丁烯(PB)、聚异丁烯(PIB)、聚甲基丙烯酸酯(PMA)和乙丙共聚物(OCP)中的一种或几种。

本发明的一种复合锂钙润滑脂的制备方法，制备方法如下：

（1）将基础油总量的30～50%、磺酸钙以及12-羟基硬脂酸加入反应釜中，加热皂化反应到130～160℃，使反应生成的水蒸发完全；