[发明专利]一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法

权利要求书

1.一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋、内部均匀布满直通网孔的长方柱体；其物性指标为：耐火度≥1750℃、体积密度2.8～3.5g/cm³、气孔率10～15％。

2.根据权利要求1所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：挡火砖的网孔孔形为圆孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。

3.根据权利要求1-2所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：挡火砖的长度为50～1000mm、宽度为50～1000mm、厚度为50～1000mm，网孔的孔径为5～50mm。

4.根据权利要求1-3所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的化学组成依重量百分比为：Al₂O₃60～85％、ZrO₂3～7％、Cr₂O₃3～7％、SiC₂～11％、SiO₂5～15％。

5.根据权利要求1-4所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖所采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉52～80％、锆英砂5～9％、铬矿砂7～14％、碳化硅粉2～11％、红柱石3～5％、高岭土3～9％；经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后，置于窑炉中，在1450～1650℃高温下2～3小时烧成。

6.根据权利要求1-5所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖所采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉72％、锆英砂6％、铬矿砂8％、碳化硅粉5％、红柱石4％、高岭土5％。

7.一种权利要求1-6所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的制造方法，其特征在于：

(1)、采用矿物原料依重量百分比：氧化铝粉52～80％、锆英砂5～9％、铬矿砂7～14％、碳化硅粉2～11％、红柱石3～5％、高岭土3～9％，将上述原料按比例配好；

(2)、将配制好的原料粉碎成粒径为0.5～3mm粗颗粒，粒径为0.2～0.5mm的中颗粒，粒径≤0.2mm细颗粒；按照粗颗粒占50～70％重量比、中颗粒占10～30％重量比、细颗粒占10～30％的重量比进行颗粒级配，混合均匀；

(3)、加入混合料重量3～5％的羧甲基纤维素粘合剂，1～3％的脱模剂和30～35％的水，在捏合机中捏合1～3小时成泥料，在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内陈腐3～7天，放入真空练泥机进行脱气练泥后，浇注在模具中，放入压力为20～300吨的振动双面液压机中，以3～10次/秒的频率振动2～5分钟，然后加压成形，制成结构形状为外有凸出加强筋、内部均匀布满直通网孔的长方柱体砖坯；

(4)、将砖坯先在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内阴置1～2天，再在温度为150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％，后修坯，最后置于窑炉中，在1450～1650℃高温下烧制2～3小时，制得锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖。

8.根据权利要求7所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，其特征在于：锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖所采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉72％、锆英砂6％、铬矿砂8％、碳化硅粉5％、红柱石4％、高岭土5％。

9.根据权利要求7-8所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的制造方法，其特征在于：挡火砖的网孔孔形为圆孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。

10.根据权利要求7-9所述的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的制造方法，其特征在于：挡火砖的长度为50～1000mm、宽度为50～1000mm、厚度为50～1000mm，网孔的孔径为5～50mm。