[发明专利]一种用于铝挤压机的挤压防粘方法

说明书

技术领域

本发明涉及挤压机挤压铝坯锭方法，尤其涉及挤压机挤压铝坯锭过程中防止发生挤压机挤压端面粘结铝坯锭材料的方法。

背景技术

目前，使用挤压机挤压铝坯锭进行成型的工艺已经广泛应用。图1所示：使用挤压机挤压铝坯锭时，挤压杆1的挤压端面11与坯锭2的被挤压端面21之间端面接触，挤压时铝坯锭2的温度高达400-450℃，挤压杆预热温度为300℃左右，如果不采取措施，挤压杆1挤压端面11上会粘结铝坯料，影响下一次挤压的质量，而且久而久之会严重影响挤压工作的正常进行，所以必须防止挤压端面11上粘结铝坯锭料。

现有的方法是利用乙炔气不完全燃烧，在坯锭2的被挤压端面21上附着一层炭黑，利用炭黑来防止挤压杆与坯锭料粘结。如图2所示，此时需使用燃烧盘3，燃烧盘3表面设置有电火花塞4与气嘴5，燃烧盘3还与乙炔瓶相连通。这种方法的缺点是：一、乙炔气点火靠的是电火花塞4，燃烧生成的炭黑会堵塞电火花塞4，造成打火不畅；二、燃烧生成的炭黑不能均匀附着在铝坯锭2的被挤压端面21上；三、由于乙炔气购买成本很高，导致该方法成本增加；四、使用该方法需要耗费较长时间，且对施工者有较高技术要求，所以工作效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种操作简单、快捷，操作可靠性高且成本低廉的用于铝挤压机的挤压防粘方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于铝挤压机的挤压防粘方法，包括如下步骤：

(1)配置氯化镁饱和溶液；

(2)使用喷射装置向预热后的挤压杆挤压端面喷射氯化镁饱和溶液；

(3)待氯化镁饱和溶液在挤压杆挤压端面上结晶形成隔离层后，使用挤压杆挤压铝坯锭。

进一步，所述步骤(1)中包括：

(1.1)向清水中缓慢均匀加入氯化镁粉末，并同时进行搅拌；

(1.2)当氯化镁不再溶解而出现结晶时完成溶液配置。

进一步，所述步骤(2)中使用的喷射装置为带有喷枪的喷壶。

进一步，所述喷壶中压力为1-3bar。

进一步，所述步骤(3)中隔离层厚度为0.1-0.3毫米。

本发明的有益效果在于，本发明中氯化镁饱和溶液在高温挤压杆的挤压端面上迅速结晶，且分解为氧化镁形成一层粉末隔离层，在挤压时隔离铝坯锭的被挤压端面与挤压杆的挤压端面，避免铝坯锭粘结在挤压杆的挤压端面上，操作过程简单、快捷、可靠，且由于氯化镁成本低廉，大大降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为挤压杆与铝坯锭使用状态位置示意图；

图2为燃烧盘结构示意图；

图3为本发明中向挤压杆喷射溶液的状态示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，本发明实施过程中，在挤压操作过程中，挤压杆1与铝坯锭2位置与现有技术相同，挤压杆1的挤压端面11与铝坯锭2的被挤压端面21相对应。

在使用本发明的方法时，如下所述：

首先，向清水中缓慢均匀加入氯化镁粉末，并同时进行搅拌，使得氯化镁粉末快速溶入清水中。当氯化镁粉末在清水中不再溶解而出现结晶时，完成溶液配置，形成了饱和氯化镁溶液。由于清水最为廉价，所以使用清水作为溶剂，可大大降低溶液的配置成本。

挤压杆采用耐热钢，为方便对高热的铝坯锭进行挤压，需在挤压前对挤压杆1进行预热。铝坯锭2的温度可达到400-450℃，所以需将挤压杆1预热到300℃左右。向加热好的挤压杆1的挤压端面11喷射氯化镁饱和溶液，可采用雾化喷头，也可直接向该端面喷射液柱。

如图3所示，本发明中使用的喷射装置6为带有喷枪61的喷壶62，喷枪61与喷壶62通过软管63连通。喷壶62中注入氯化镁饱和溶液，通过操作喷枪61对挤压杆1的挤压端面11进行喷射。喷壶62中注入压力气体，使得喷壶62内压力达到1-3bar，以方便喷射。