[发明专利]一种组合式加氢处理方法

权利要求书

1.一种组合式加氢处理方法，其特征在于，设置两个加氢反应区，一个共用的氢气系统，并包括如下步骤：

(1)蜡油原料以上流形式进入第一加氢反应区的加氢反应器中进行加氢处理反应，第一加氢反应区的反应流出物进入热高压分离器，

(2)热高压分离器底部液相物流经热低压分离器进一步分离出溶解的气体后，直接作为催化裂化装置的进料，

(3)热高压分离器顶部分离出的富氢气体和烃类馏分，与新鲜柴油原料混合后，进入第二加氢反应区进行加氢改质反应，

(4)第二加氢反应区的反应流出物进入冷高压分离器进行气液分离，分离所得的富氢气体经压缩循环回第一加氢反应区和第二加氢反应区，第一加氢反应区和第二加氢反应区的系统压力为4.0～12.0MPa。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡油原料的沸点范围为250～615℃，选自直馏蜡油、焦化蜡油、催化重循环油、脱沥青油中一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区的加氢处理反应条件为：平均床层温度300～430℃，氢油比300～1000Nm³/m³，体积空速0.5～3.0h^-1；所述热高压分离器的操作温度为150～350℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氢反应区，按照反应物流的流向依次装填蜡油加氢保护剂、脱金属脱硫剂、加氢处理催化剂，以第一加氢反应区整体催化剂为基准，其装填体积分数依次为2％～10％，1％～30％，68％～95％。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述蜡油加氢保护剂的组成为：0.5～5.0重％氧化镍、2.0～10.0重％氧化钼和余量的氧化铝载体。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱金属脱硫剂含有一种大孔氧化铝载体和负载在该载体上的钼和/或钨及镍和/或钴金属组分，其中所述氧化铝载体的可几孔径为5～20nm，孔容为大于0.6～1.2ml/g，比表面积为80～400m²/g，脱金属脱硫剂的金属组分为：氧化钼和/或氧化钨5～40重％，氧化镍和/或氧化钴1～10重％。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂是负载型加氢处理催化剂和/或非负载型加氢处理催化剂。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述负载型加氢处理催化剂是一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟、磷加氢催化剂，以该催化剂整体为基准，其组成为：氧化镍1～10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1～10重量％，氧化磷0.5～8重量％，余量为氧化硅-氧化铝。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述非负载型加氢处理催化剂含有至少一种VIII族金属组分、至少两种VIB族金属组分和有机添加剂，一种VIII族金属组分、至少两种VIB族金属组分和有机添加剂的含量满足：mR：[VIII_x(VIB-1)_y(VIB-2)_z]O₂；其中，以VIB-1代表一种VIB族金属组分VIB-2代表另一种VIB族金属组分；R代表至少一种有机添加剂；m表示每摩尔[VIII_x(VIB-1)_y(VIB-2)_z]O₂中所含有机添加剂的摩尔数，m的取值范围为0.1～2，以VIII族金属组分、VIB-1金属组分和VIB-2金属组分的总量为基准；x，y，z分别代表VIII族金属组分，VIB-1金属组分，VIB-2金属组分的摩尔分数，x，y，z的取值范围满足(y+z)∶x＝10∶1～1∶10。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第VIII族金属组分为钴、镍及其混合物，所述VIB族金属组分为钼和钨；所述x，y，z的取值范围满足(y+z)∶x＝3∶1～1∶3，且y∶z＝3∶1～1∶3。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述有机添加物选自有机铵化合物，磺酸盐和磷酸盐中的一种或几种。