[发明专利]纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。

背景技术

目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90％以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。

鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，对于鞋底防滑、耐磨的追求，人们对材料进行了深入的研究，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述新材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成：

天然橡胶：5～7份，顺丁橡胶：50～60份，丁苯橡胶：30～50份，氧化锌：5～7份，硬脂酸：1～2份，促进剂M：1～3份，促进剂DM：1～3份，促进剂D：0.4～0.8份，防老剂D：0.5～1.5份，发孔剂H：4～8份，凡士林：20～30份，硫黄：3～4份，混合树脂：40～50份，胶糠：100～120份，纳米二氧化铁：0.3～0.7份，纳米氧化铝：1～1.4份，纳米二氧化硅：1～3份，纳米碳化硅：0.2～0.4份；

所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑；

所述的促进剂DM为2，2’-二硫代二苯并噻唑；

所述的促进剂D为二苯胍；

所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺；

所述的发孔剂H为N，N-二亚硝基五亚甲基四胺；

所述的混合树脂由以下重量份配比关系的原料混合后制得：酚醛树脂100份，硬脂酸6份，石蜡28份，松香10份。该产品购自：上海威斯特化工贸易有限公司。

所述的硬脂酸为十八碳烷酸。

所述的胶糠为旧轮胎翻新过程中产生的的副产品，成分可以是各种合成橡胶，属于废物利用范围。

加工方法如下：

将配方量的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000～1200r/min的搅拌机，在20～30^oC的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40～60^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：

将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30～40^oC，20分钟后将配方量的顺丁橡胶，丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45～50^oC，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 ^oC，在辊距3～4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠；辊筒温度60 ^oC，辊距1～2mm下依次加入配方量的氧化锌，硬脂酸，促进剂M，促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林和硫黄进行混炼40～50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 ^oC，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。

本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。

具体实施方式

实施例1: