[发明专利]一种催化裂化催化剂在线老化方法

权利要求书

1.一种催化裂化催化剂在线老化方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)催化剂老化器为流化床反应器，新鲜催化裂化催化剂连续加入催化剂老化器，含有水蒸气的老化介质由底部引入催化剂老化器，在温度为500～900℃，压力为常压～1.0MPa的条件下，催化裂化催化剂与水蒸气接触水热反应，同时催化剂和气体向上流动；

(2)催化剂老化器顶部催化剂和气体进行气固分离，分离出的降低活性的催化裂化催化剂引出催化剂老化器，连续输送至催化裂化反应-再生系统中。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的催化剂老化器中喷入燃料，燃料、含氧气体和催化裂化催化剂接触燃烧放热，催化剂吸热升温。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，将计算量的含有镍、钒、锑、铁、铜、钙和钠的有机金属化合物中的一种或多种与燃料混合，喷入催化剂老化器中。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述的催化剂老化器中设置稀相燃烧管，所述的催化剂老化方法包括以下步骤：

(1)新鲜催化裂化催化剂进入稀相燃烧管底部，与含氧气体、燃料混合后燃烧并向上流动，气体和高温催化剂经稀相燃烧管出口的分布器进入稀相燃烧管外的催化剂密相床层中；

(2)催化剂老化器的流化床层中注入水蒸汽，高温催化剂与水蒸汽接触进行水热反应，降低催化剂的活性，在催化剂老化器顶部催化剂和气体气固分离，分离出的气体排出装置，分离出的催化剂返回催化剂老化器的催化剂密相床层；

(3)活性降低到合适水平的催化剂引出催化剂老化器，连续输送至催化裂化反应-再生系统中。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的气体和高温催化剂经稀相燃烧管出口的分布器进入稀相燃烧管外的催化剂密相床层从下至上的0-60％处。

6.按照权利要求1-5中任一种的方法，其特征在于，所述的催化剂老化器中催化剂密相床层的温度为600～800℃。

7.按照权利要求2-5中的任一种方法，其特征在于，所述的燃料为柴油或重油。

8.按照权利要求3-5中的任一种方法，其特征在于，所述的与燃料混合喷入催化剂老化器中的有机金属化合物的量，使得所述的催化剂老化器引出的老化完成后催化剂上的金属沉积量为1微克/克催化剂～0.5克/克催化剂。

9.照权利要求8的方法，其特征在于，所述的老化完成后催化剂上的金属沉积量为1微克/克催化剂～0.3克/克催化剂。