[发明专利]冷轧大型卷取机卷筒的制造方法

权利要求书

1.一种冷轧大型卷取机卷筒的制造方法，包括卷筒扇形板（7）的热处理步骤、棱锥轴（10）的精密分度加工步骤以及卷筒的组装精密加工步骤，其特征在于：所述棱锥轴（10）的精密分度加工步骤包括棱锥轴（10）的水平分度加工和棱锥轴（10）的圆周分度加工，具体步骤如下：

1）棱锥轴（10）的水平分度加工：

1.1）棱锥轴（10）四棱台斜台面及四顶肩斜台面部位尺寸按最大外截圆加工，其余部位尺寸加工达设计要求；

1.2）在棱锥轴（10）端部设置一条长度为N的标准分度键（9），并在机床水平加工X—Y面上用千分表找平，其中设定机床导轨方向为X轴、主轴方向为Y轴、垂直高度方向为Z轴；

1.3）保持分度键（9）水平状态不变，在棱锥轴（10）圆柱面上取一段M长的线段，按X=M×cosα、Y=M×sinα在X—Y面上找正加工棱锥轴（10）的第一斜台面，其中α为棱锥轴斜台面斜角；

1.4）保持棱锥轴（10）位置不变，转动棱锥轴（10），用千分表找正分度键（9）至垂直，加工棱锥轴（10）的第二斜台面，依此类推，加工棱锥轴（10）的其余两个斜台面；

2）棱锥轴（10）的圆周分度加工：

2.1）在机床加工Y—Z面上，按Y=N×cosγ、Z=N×sinγ找正分度健（9），其中γ为棱锥轴（10）四棱台斜台面及四顶肩斜台面之间的圆周分度角；

2.2）保持棱锥轴（10）状态不变，在棱锥轴（10）圆柱面上取一段M长的线段，按X=M×cosβ、Y=M×sinβ在X—Y面上找正加工棱锥轴（10）顶肩部位的第一斜台面，其中β为棱锥轴（10）顶肩斜台面的斜角；

2.3）保持棱锥轴（10）位置不变，转动棱锥轴（10），用千分表找正棱锥轴（10）顶肩斜台面至垂直位置，加工棱锥轴（10）顶肩部位的第二斜台面，依此类推，加工顶肩部位的其余两个斜台面。

2.根据权利要求1所述的冷轧大型卷取机卷筒的制造方法，其特征在于：所述卷筒扇形板（7）的热处理步骤中，将一组扇形板（7）竖直置于热处理炉中进行热处理。

3.根据权利要求2所述的冷轧大型卷取机卷筒的制造方法，其特征在于：所述扇形板（7）通过热处理支架竖直置于热处理炉中进行热处理；所述热处理支架包括上端板（1）、下端板（2）和悬挂轴（3）；所述上端板（1）和下端板（2）沿圆周对应设置有若干螺孔，分别用于固定扇形板（7）的上端和下端；所述悬挂轴（3）的下端与上端板（1）连接，悬挂轴（3）的上端与热处理炉连接。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的冷轧大型卷取机卷筒的制造方法，其特征在于：所述卷筒的组装精密加工步骤为：将外圆面留有加工余量的扇形板（7）、镶条（16）和其他成品部件进行装配，装配完成后，将扇形板（7）与棱锥轴（10）临时固定，找正棱锥轴（10）的外圆面，以保证加工基准与设计基准一致，然后对卷筒进行整体加工，使卷筒的同轴度和旋转精度满足设计要求。

5.根据权利要求4所述的冷轧大型卷取机卷筒的制造方法，其特征在于：所述卷筒的组装精密加工步骤中，通过卷筒精密加工工装将扇形板（7）与棱锥轴（10）临时固定并进行整体加工；所述卷筒精密加工工装，包括棱锥轴（10）、若干扇形板（7）、拉杆（11）、弓形板（17）和镶条（16），所述棱锥轴（10）沿轴向设有中空轴（10.1），棱锥轴（10）的外表面设有至少二级斜台面；所述扇形板（7）的内侧与棱锥轴（10）的斜台面配合并设置于棱锥轴（10）外周，构成筒状；所述拉杆（11）位于中空轴（10.1）内并与中空轴（10.1）间隙配合，拉杆（11）的一端延伸至中空轴（10.1）外与柱状的连接套（12）的一端相连，扇形板（7）与弓形板（17）连接并形成与所述镶条（16）端部截面形状相同的凹槽，连接套（12）的另一端位于凹槽内、可与扇形板（7）沿径向相对移动，拉杆（11）的另一端设有螺母（14），用于拧紧后将拉杆（11）与棱锥轴（10）固定；所述镶条（16）设置于棱锥轴（10）和扇形板（7）之间，用于填充相邻扇形板（7）之间的接缝，所述棱锥轴（10）上设有凸缘（10.2），所述扇形板（7）的活动端与凸缘（10.2）之间设有定位套（18），用于扇形板（7）的轴向定位。

6.根据权利要求5所述的的冷轧大型卷取机卷筒的制造方法，其特征在于：所述螺母（14）与棱锥轴（10）端面之间还设有隔套（19），用于拉杆（11）的夹紧。