[发明专利]一种采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法

权利要求书

1.一种采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法，其特征在于包括有下列步骤：

第一步：基体的前处理

(A)用800#的SiC水磨砂纸将Ni基高温合金进行表面磨光处理，制得第一试样；

(B)将第一试样放入无水乙醇中进行超声清洗10～15min后，获得第二试样；

第二步：制包埋渗料

制100g包埋渗料由6g～8g粒度为100目的Al粉、15g～25g粒度为100目的Co粉、2g～8g粒度为100目的NH₄Cl粉和余量粒度为100目的Al₂O₃粉组成；

第三步：采用包埋渗工艺制备CoAlNi涂层

(A)将第二步制得的包埋渗料放入坩埚底部，然后将第一步中处理后的第二试样放入坩埚中间部位，并在其四周填满余量的包埋渗料，盖上坩埚盖子并密封后，形成热处理样品，并将热处理样品置入电阻炉内；

(B)设置电阻炉的升温速率为3～7℃/min，包埋渗温度1000℃～1100℃，包埋渗时间5～12h；

(C)开启电阻炉，通入氩气；所述氩气的质量百分比纯度为99.0％，流量60ml/min～150ml/min；

(D)在包埋渗时间结束时，关电阻炉，随电阻炉冷却至100℃时，停止通入氩气；打开炉门取出试样，即制得第三试样；

(E)将第三试样放入酒精中经超声波清洗10～20分钟后，冷风吹干，得到在Ni基高温合金表面渗有的CoAlNi涂层。

2.根据权利要求1所述的采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法，其特征在于：制得的CoAlNi涂层包含有Al_0.9Ni_1.1和AlCo两相。

3.根据权利要求1所述的采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法，其特征在于：制得的CoAlNi涂层厚度为10μm～30μm。

4.根据权利要求1所述的采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制 备CoAlNi涂层的方法，其特征在于：制得的CoAlNi涂层在高温1050℃氧化时能够形成连续、致密的Al₂O₃氧化物层。

5.根据权利要求1所述的采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法，其特征在于：制得的CoAlNi涂层在75％的硫酸钠和25％的氯化钠组成的腐蚀剂中进行高温腐蚀测试：在温度900℃～950℃的条件下，腐蚀100～200小时后，观察试样，其表面平整、无剥落。

6.根据权利要求1所述的采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法，其特征在于：制得的是CoAlNi涂层。