[发明专利]一种夹筋自粘玻璃密封胶条及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是一种夹筋自粘玻璃密封胶条及其制造方法。属于门窗玻璃边缘密封用弹性边条。

背景技术

门窗及幕墙主要由铝合金或钢塑结构及中空玻璃和low-E玻璃或普通玻璃构成，而门窗及幕墙框架与玻璃的密封，在整个建筑节能中占有很大的比例(15％)，现阶段门窗及幕墙的密封主要以结构胶和密封胶条联合或单独使用，这就对密封胶和胶条的密性性能及耐老化性提出了很高的要求，因为密封性不好直接影响了建筑物节能技术指标，而耐老化性不好则直接影响到建筑物节能的使用成本，因为作为门窗及幕墙的使用周期大多要求在20年以上，如果所用密封材料的耐老化性及密封性不能达到门窗及幕墙的使用年限，导致提前更换，既增加了建筑的使用成本又浪费了财力物力。

现有技术中，大多数门窗幕墙与玻璃的密封，使用结构胶和橡胶胶条，其中结构胶大多使用硅酮结构胶，而橡胶胶条主要是PVC胶条和EPDM胶条，橡胶条镶嵌在框架上除与玻璃接触外，其中一部分橡胶条裸露在空气中散发出一定数量的有害气体，而硅酮结构胶主要起固定作用。

有的玻璃与框架密封用硅酮结构胶直接涂注在玻璃与框架的接缝处。也有人用EVA胶条一般4毫米到6毫米厚，10毫米宽，或PE泡棉胶条1毫米到3毫米厚，两边涂有压敏胶，贴于框架里面，用于隐藏式密封，另一面涂注硅酮结构胶。

以上所述现有技术存在如下不足：

1.橡塑改性密封条，PVC密封条，其耐老化程度低，经过日光及高温环境，短时间内易脆化，龟裂，水密性及气密性急剧下降，而且会释放出有害气体污染环境。

2.EPDM胶条及其他弹性体胶条虽具有良好的弹性，但气密性及水密性差，追随性差，不耐老化，为保持良好的弹性需加入大量增塑剂，时间稍长就会析出，易污染环境。

3.使用硅酮结构胶密封虽有良好的弹性及粘结牢度，但全部用此密封，则外观不整洁，且硅酮结构胶的水密性及气密性差，施工工艺复杂，成本高，效率低。

4.涂有压敏胶的EVA胶条或PE泡棉胶条，虽然使用方便，整洁，但是只起到固定玻璃和框架的作用，没有密封效果。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种具有优良的密封性，耐老化性能佳，还具有良好的低温弹性及追随性，具有永久的自粘性，不对环境释放有害物质，而且施工工艺简单，使用成本低，其使用有效期20年以上的夹筋自粘玻璃密封胶条及其制造方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的夹筋自粘玻璃密封胶条，其特征在于由内置的橡胶条夹筋与在其表面涂敷的丁基橡胶密封胶层构成，所述丁基橡胶密封胶层包括如下以重量份数计的原料组分：

按照如下步骤制造：

①丁基橡胶密封胶料密炼、捏混

按照上述拟定配方首先将上述原料中的交联型丁基橡胶、三元乙丙橡胶，分子量40000～65000的聚异丁烯和分子量2400～3000聚异丁烯，加入密炼机中升温至160℃，捏混一小时，然后，加入非晶态a-烯烃共聚物APAO，降温至140℃，再捏混一小时，加入增粘树脂，继续捏混30分钟后，加入填料、二氧化硅、碳黑，降温至120℃，加入对苯醌二肟、二氧化铅，捏混1小时，备挤出；

②涂敷、挤出

经步骤①密炼、捏混后的丁基橡胶密封胶料，通过保温管道出料至螺杆挤出机，启动螺杆挤出机，并将机体温度设定为恒温90℃，挤出模头温度设定为100℃，本模头是根据产品技术要求的规格设计的；同时，定位好的橡胶条夹筋与经步骤①密炼、捏混后的丁基橡胶密封胶料同步进入螺杆挤出机模头，在螺杆挤出机模头中，将丁基橡胶密封胶料均匀的涂覆在橡胶条筋料上，并根据所设计模头的形状与尺寸挤出；

③粘附防粘纸、收卷、包装

在步骤②挤出的加筋自粘玻璃密封胶条表面，粘附双面防粘纸，通过皮带传送至收卷处，收卷，包装。