[发明专利]增强型聚乙烯缠绕结构壁管材及生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种增强型聚乙烯缠绕结构壁管材，由管体及管体两端的承口、插口构成，管体由内壁层及外壁层构成，内壁层为由片状聚乙烯条带螺旋缠绕且各相邻条带边缘依次相互搭接融合形成的连续实壁管，外壁层为由管状聚乙烯条带螺旋缠绕于内壁层外表面形成的外凸加强筋，管状聚乙烯条带螺旋跨压于各相邻片状聚乙烯条带边缘的搭接融合缝处，其特征在于：在管体的内壁层的两端均制有插口，在其中一端的插口外壁同轴制有承口。

2.根据权利要求1所述的所述增强型聚乙烯缠绕结构壁管材，其特征在于：所述的承口的内端位于所述插口的轴向中间位置，所述承口的外端伸出于所述插口的外端部100-200mm。

3.一种增强型聚乙烯缠绕结构壁管材生产装置，包括内壁层成型单元、外壁层成型单元、成型辊轮装置、切割装置、翻转装置及PLC控制单元，内壁层成型单元由第一片状聚乙烯条带挤出机构成；外壁层成型单元由第一管状聚乙烯条带挤出机、真空冷却箱、热风装置构成，其特征在于：还包括插口成型单元及承口成型单元，插口成型单元由所述第一管状聚乙烯条带挤出机、真空冷却箱、热风装置及一牵引装置构成，在真空冷却箱内设置有压扁机构；插口成型单元由第一片状聚乙烯条带挤出机及第二片状聚乙烯条带挤出机构成。

4.根据权利要求3所述的增强型聚乙烯缠绕结构壁管材的生产装置，其特征在于：还包括一聚乙烯包覆层挤出机，该聚乙烯包覆层挤出机的出料口位于第一管状聚乙烯条带挤出机的后序。

5.一种增强型聚乙烯缠绕结构壁管材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1).内壁层成型步骤：采用第一片状聚乙烯条带挤出机挤出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于滚动运行中的成型辊轮装置外表面，且各相邻条带边缘依次相互搭接融合，形成连续实壁管结构的内壁层；

(2).外壁层成型步骤：采用第一管状聚乙烯条带挤出机挤出管状聚乙烯条带，经真空冷却压扁定型箱冷却定型，再经热风装置加热使其软化，等间距缠绕于步骤(1)内壁层的外表面，且使管状聚乙烯条带螺旋跨压于各相邻片状聚乙烯条带边缘的搭接融合缝处，形成外凸加强筋结构的外壁层；

(3)插口成型步骤：采用第一管状聚乙烯条带挤塑机挤压出管状聚乙烯条带，在牵引机作用下经真空冷却压扁定型箱冷却定型同时压扁，使管状聚乙烯条带成为实壁宽带，然后经热风装置加热使其软化，并排缠绕于内壁层的端部的外表面，在内壁层两端分别进行缠绕，在内壁层两端部均形成长250-350mm的插口；

(4)承口成型步骤：采用第一片状聚乙烯条带挤出机和第二片状聚乙烯条带挤出机分别挤压出片状聚乙烯条带，自内壁层一端的插口中部开始，等间距同步缠绕于滚动运行中的插口外表面，各相邻条带边缘依次相互搭接融合，在内壁层一端部的插口外壁形成长度为250-350mm的承口。

6.根据权利要求1所述的增强型聚乙烯缠绕结构壁管材的生产方法，其特征在于：在步骤(2)后还包括包覆层热熔步骤：采用聚乙烯包覆层挤塑机挤出厚0.5～1mm的聚乙烯包覆层，包覆在管状聚乙烯条带外，使管状聚乙烯条带外与内壁层热熔粘和。