[发明专利]一种液压支架护帮板试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压支架试验装置，尤其涉及一种液压支架护帮板试验装 置。

背景技术

液压支架护帮板是液压支架重要结构件，正常工作时，护帮板伸出紧贴煤 壁，防止片帮或在片帮时起缓冲作用，当采煤机切割至液压支架前面时，需将 护帮板收回，让采煤机通过，液压支架移到新的工作位置后，重新伸出护帮板， 以支护新裸露的煤壁，由此液压支架护帮板安全性能对煤炭安全生产发挥重要 作用，必须进行安全性能试验检验，以保障其安全性能。液压支架护帮板试验 装置则是进行液压支架护帮板试验的核心装置，一般可以安装于液压支架试验 台活动梁，共同完成液压支架护帮板各项性能试验，同时液压支架护帮板试验 装置应具有水平状态及垂直状态下承载功能，实现液压支架护帮板的内加载， 以考核液压支架护帮板、护帮千斤顶等的安全性能。

目前国内液压支架护帮板试验装置主要采用简单的承载板结构，如图1所 示，主要包括活动梁1，该活动梁上设置有均布的T型槽，承载板6，该承载板 铰接连接在液压支架试验台活动梁1上；连杆10，所述连杆10一端与活动梁1 内的T型槽可拆卸铰接，另一端与承载板6铰接；试验角度的调整主要通过手 动拆卸连杆10与活动梁1内的T型槽的铰接端，并根据试验状态要求，选择适 当的T型槽，将连杆10铰接连接于选定的T型槽，以近似达到试验状态的要求。

但此种液压支架护帮板试验装置，一方面通过调整连杆与活动梁上的T型 槽的铰接位置，只能近似达到垂直状态与水平状态；另一方面，由于连杆为主 要的承载元件，试验过程中，连杆与T型槽的铰接处承载加载载荷较大，容易 使T型槽造成损坏，影响液压支架护帮板装置中活动梁的寿命；另外，此种液 压支架护帮板试验装置主要靠人工调整拆卸、调整试验状态，工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既可以用于液压支架护帮板水平状态 下的内加载试验，也可以用于液压支架护帮板垂直状态下的内加载试验，自动 化程度高、承载能力强，对活动梁工作面无损坏的液压支架护帮板试验装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

提供一种液压支架护帮板试验装置，包括活动梁，承载板，推拉油缸，摆 动油缸，传动杆，支撑杆和支撑结构；其中所述活动梁上设置有第一接触面； 所述承载板铰接连接于所述活动梁上，并且所述承载板设置有第二接触面；所 述推拉油缸一端铰接连接于所述承载板上，另一端铰接连接于所述活动梁上； 所述摆动油缸固定于所述底座上；所述传动杆固定连接于所述摆动油缸输出轴 上；所述支撑杆一端固定连接于所述传动杆上，另一端为自由端，并且所述自 由端具有外凸结构；所述支撑结构固定于所述承载板上，并且所述支撑结构具 有与所述外凸结构相配合的内凹结构。

本发明的有益效果是，试验装置设置所述推拉油缸，可以通过所述推拉油 缸的伸缩，驱动所述承载板转动，准确实现水平承载状态、垂直承载状态，当 需调整所述承载板处于水平承载状态时，所述摆动油缸工作，驱动所述传动杆 顺时针转动，并带动所述支撑杆顺时针转动至极限位置，所述推拉油缸回缩， 驱动承载板绕交接点顺时针转动，直到所述活动梁第一接触面与所述承载板第 二接触面接触、压紧，所述承载板处于水平承载状态，加载试验时，所述承载 件横向位置上承受均布力，受力为机械死限位；当需调整所述承载板处于垂直 承载状态时，所述推拉油缸外伸，驱动承载板绕交接点逆时针转动，当驱动承 载板转动至垂直状态时，所述推拉油缸停止动作，此时所述摆动油缸反方向动 作，带动所述传动杆逆时针转动，并旋转至所述自由端与所述支撑结构接触配 合，加载试验时，所述支撑杆起支撑作用，也使承载件成为死限位。一方面既 实现了液压支架护帮板水平状态下的内加载试验，又实现了液压支架护帮板垂 直状态下的内加载试验，而且加载过程中承载件处于死限位，加载作用力不作 用于活动梁工作面上，消除了试验过程中的工作面的损坏；另一方面采用油缸 驱动结构，实现了自动工位调节自动化程度高。

附图说明

图1为现有技术中一种液压支架护帮板装置安装于试验台上的示意图；

图2为本发明液压支架护帮板试验装置垂直承载状态下的结构主视图；

图3为本发明液压支架护帮板试验装置垂直承载状态下的结构右视图；

图4为本发明液压支架护帮板试验装置水平承载状态下的结构示意图。

附图标记：