[发明专利]一种加氢精制催化剂组合装填方法

权利要求书

1.一种加氢精制催化剂组合装填方法，包括以下内容：

原料柴油与氢气混合后，依次通过四个加氢反应区，与加氢精制催化剂接触反应，加氢反应流出物经过分离和分馏得到柴油产品；其中不同的加氢反应区级配装填下列性质的加氢精制催化剂：

第一反应区内装填钼-镍催化剂，金属含量以氧化物计为5～15 wt%，催化剂的总酸量为0.2～0.5mmol/g；

第二反应区装填钼-钴催化剂，其中金属含量以氧化物计为10～15 wt%，催化剂总酸量为0.2～1.0 mmol/g；

第三反应区内装填钼-镍催化剂、钨-镍催化剂或钨-钼-镍催化剂，金属含量以氧化物计为20～50 wt%，催化剂的总酸量为1.0～3.0 mmol/g；

第四反应区装填钼-钴催化剂，其金属含量以氧化物计为20～30 wt%，催化剂总酸量为 0.2～1.0 mmol/g。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，各反应区催化剂占全部加氢催化剂的体积分数如下：第一反应区为5～15 v%，第二反应区15～30 v%，第三反应区40～70 v%，第四反应区10～40 v%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应的工艺条件为：反应温度为320℃～400℃，反应压力为3.0 MPa～10.0 MPa，液时体积空速为1.0h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100～1000。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应的工艺条件为：反应温度为340℃～380℃，反应压力4.0 MPa～8.0 MPa，液时体积空速1.5h^-1～4.0h^-1，氢油体积比400～800。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应区内的钼-镍催化剂的孔容为0.60～0.80 mL/g，比表面为260～330 m²/g。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的钼-镍催化剂的载体为Al₂O₃或含硅氧化铝，形状为拉西环、蝶形或蜂窝形。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述钼-镍催化剂的直径为4.9～5.2mm，长3～10 mm。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二反应区的钼-钴催化剂形状为圆柱、三叶草，催化剂载体为Al₂O₃或含硅氧化铝；第三反应区的钼-镍、钨-镍或钨-钼-镍催化剂，以TiO_2-Al₂O₃或含硅氧化铝或分子筛-氧化铝为载体；第四反应区的钼-钴催化剂的孔容为0.40～0.80 mL/g，比表面积为200～400 m²/g，载体为Al₂O₃或含硅氧化铝。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料柴油选自焦化柴油、催化柴油或直馏柴油中的一种或几种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一反应区内的钼-镍催化剂，强酸含量为0.02～0.06mmol/g；所述第二反应区的钼-钴催化剂的强酸含量为0.02～0.08 mmol/g；所述第三反应区的钼-镍、钨-镍或钨-钼-镍催化剂的强酸含量为0.1～0.3 mmol/g；所述第四反应区的钼-钴催化剂的强酸含量为0.02～0.08mmol/g。