[发明专利]一种再生基涤纶长丝及其制备方法有效
| 申请号: | 201110319600.0 | 申请日: | 2011-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN102505175A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
| 发明(设计)人: | 冯淑芹;王建华;梅锋;徐新荣;边树昌;郝应超 | 申请(专利权)人: | 江苏盛虹科技股份有限公司 |
| 主分类号: | D01F6/84 | 分类号: | D01F6/84;C08G63/183;C08G63/78;C08J11/24 |
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| 地址: | 215228 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 再生 涤纶 长丝 及其 制备 方法 | ||
1.一种再生基涤纶长丝,其特征在于是由再生聚对苯二甲酸乙二醇酯制成,基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯废料,纤维纤度为0.25dtex~4dtex,力学性能为2.8~3.5cN/dtex。
2.如权利要求1所述的长丝,其特征在于所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料是PET水瓶片、PET废丝、PET粒料、以及PET其它废料。
3.一种再生基涤纶长丝的制备方法,其特征是采用如下步骤:
a.在如图1所示的反应釜1中,投入一定物料配比的PET废料,多元醇、催化剂在一定温度与压力下进行反应;
b.或者再在反应釜1中投入一定物料配比的PET废料,多元醇、催化剂以及一定量的第三组分,按与a相同的温度与压力条件进行反应;
c.解聚反应结束后,将解聚的产物降温到一定温度,将解聚产物通过30-100目的过滤网,除去未反应的废旧PET或其它非PET杂质;再将解聚产物流过活性炭吸附柱,进一步吸附有色杂质或较高分子量的高聚体,进一步纯化解聚产物;最后将解聚产物推动到反应釜2中;
d.在反应釜2中,添加0ppm~500ppm的稳定剂以及一定量的催化剂,并将反应釜2中的温度调整到最佳温度,先进行抽真空进行预缩聚,时间为10min~1h,当真空度达到100Pa以下进行缩聚反应;缩聚反应结束后切粒、干燥、进行纺丝,制得再生基涤纶长丝。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述的多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、己二醇中的一种或一种以上,优选为乙二醇。
5.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述催化剂为氧化锌、醋酸锌、乙二醇锑、三氧化二锑、醋酸钴、二氧化钛、钛酸四丁酯中的一种或一种以上,优选为氧化锌与三氧化二锑复合催化剂。
6.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述多元醇与聚酯废料重量比1/10~10/1,优选重量比为2/10~5/10;催化剂与PET废料重量比0.005/100~0.3/100。
7.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述a中的温度为197~280℃;压力为1~8Kg,优选压力为2~4Kg。
8.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述的第三组分为对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、对苯二甲酸二乙二醇酯中的一种或一种以上。
9.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述第三组分占废PET的重量比为0.05/10~10/10。
10.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述c中的温度为100~150℃。
11.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述的稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯中的一种或一种以上。
12.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述d中的催化剂的量为占总重量的0~500ppm。
13.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述d中的最佳温度为270~285℃。
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