[发明专利]纵向落料全自动炸油条机

说明书

所述技术领域

本发明涉及食品加工机械，尤其是纵向落料全自动炸油条机。

背景技术

本人于2002年10月15日申请了“全自动炸油条馓子机”，专利号：02137439.2。在试制中发现：由于是横向落料(油条坯横卧于油锅之内)，抻坯轮前后(按与机器前后方向计)需要较大的油体积，坯条才能灵活运动，因此用油成本高、机器的整体功效低，而且驱动油条坯条前进的结构较为复杂难以实现。

发明内容

本发明的目的就是提供一种只需要极小油容积的油槽、能有效翻动油条坯条并能顺利驱动油条成品落进沥油篮、结构简单的翻坯机构的纵向落料全自动炸制长形油条的炸油条机。

由机架、面斗、轧辊、油锅、抻坯机构、翻坯机构和驱动机构共同构成。

由机架后段向上延伸形成有左耳板和右耳板，在所述左耳板和右耳板的顶段抬负式安装有底板上设有带闸板的漏孔的容器形成的面斗。

在所述面斗下方横向设有一对由两只相互啮合齿轮连接、带模具段的轧辊。

设于机架之上、并与所述机架固装的所述油锅与所述模具段相对应、底部带有电热棒和隔板的油槽与锅沿共同构成。

在所述油槽后段的上方与所述轧辊的前下方之间还设有抻坯机构。所述抻坯机构是由在机内横向安装的主轴支持的抻坯轮和一段以上笼罩于所述抻坯轮的上部的弧形导轨构成。

所述翻坯机构是由螺旋弹簧和与之相匹配的由不少于两块A形板活套于长轴之上形成的A形板串共同构成。

所述长轴的两端头和所述弹簧的两端头均安装于所述油槽的两端板上。

所述弹簧的后段通过涡轮蜗杆及伞轮这两中结构中的一种结构与在机内横向安装的横轴连接。

所述驱动机构由设于机架底板上的电机和传动部件共同构成，并通过其传动部件与所述主轴端头、所述横轴端头及所述轧辊端头连接。

在所述机架的前端还设有沥油篮和油盘。

在所述纵向落料全自动炸油条机上，由漏孔、模具段、抻坯机构、翻坯机构及油槽形成一组炸油条机构；在同一台所述纵向落料全自动炸油条机上设有不少于一组所述一组炸油条机构。

在所述左耳板的内侧还设有与左耳板固装的左内架；在右耳板的内侧也设有与右耳板固装的右内架。

所述纵向落料全自动炸油条机上的所述主轴、所述轧辊及所述横轴的端头均活套安装于所述左内架、右内架和左耳板、右耳板这两类部件中的一类部件之上。

将准备好的面团倒进面斗，拉开闸板，面斗内的面通过漏孔流落到轧辊上的模具段上。通过电机驱动轧辊、横轴和主轴，轧辊上的模具段将面轧成设计断面的油条坯条后通过抻坯机构的抻持、加工后落进油槽氽炸并被翻坯机构驱动翻转和推向沥油篮即得到成品油条。

本发明的有益效果是：

由于是纵向落料(坯条下锅的长短方向与机器前后方向同)的设计，坯条下锅后是纵向运动的，所以坯条在锅内运动所需油体积极小。在同一机器上又可以设置多组炸油条机构，因此本发明用油少、整机功效高；本发明上的翻坯机构也更可靠易造。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明纵向落料全自动炸油条机主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图1去面斗俯视图。

图4是图1左视图。

图5是图3A-A剖视图。

图6是图3B-B剖视图。

图7是图3C-C剖视图。

图8是图3D-D剖视图。

图9是图6“A”形板16同视向放大图。

图10是图9左视图。

图11是图3E-E剖视图。

图12是抻坯机构(与图5中导轨26、抻坯轮35同视向)放大图。

图13是图12左视图。

图14是图12俯视图。

图15是抻坯机构(与图5中导轨26、抻坯轮35同视向)放大F-F剖视图。

图16是图15K-K剖视图。

图17是图15G-G剖视图。

图18是图16“I”处另一种设计图。