[发明专利]一种降低汽油中的烯烃及硫含量并生产丙烯的方法

权利要求书

1.一种降低汽油中硫和烯烃含量并且制备丙烯的含烯烃和硫汽油转化方法；包括在水蒸汽的存在下将含烯烃和硫汽油与规整结构催化剂接触反应，所述的规整结构催化剂由蜂窝载体和活性涂层组成，其中所述的活性涂层包括分子筛、钒基质、碱土金属基质和氧化铝粘结剂，钒与碱土金属的摩尔比为10∶1～1∶60，所述分子筛选自大孔沸石、中孔沸石和非沸石分子筛中的一种或多种；所述碱土金属为铍、镁、钙、锶、钡和镭中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述的活性涂层包括65～99重量％的分子筛、以V₂O₅计0.1～25重量％钒基质、以氧化物计0.1～20重量％碱土金属基质和0.1～30重量％氧化铝粘结剂。

3.根据权利要求1所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述接触反应的条件包括：反应的温度为400～650℃，重时空速为1～1000h^-1，水蒸汽与所述含烯烃和硫汽油的重量比为0.02～3∶1。

4.根据权利要求1或2所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述规整结构催化剂由包括以下步骤的方法制得：

(1)将分子筛、钒组分、碱土金属组分与水混合，研磨，得到颗粒直径d90为1～10微米的混合物浆液；以V₂O₅计的钒组分与以干基计的分子筛的重量比为0.1～35∶100，钒与碱土金属的摩尔比为10∶1～1∶60；

(2)将步骤(1)得到的浆液、氧化铝粘结剂组分混合，加或不加分散剂，得到涂层浆液；其中所述的氧化铝粘结剂组分为粒子直径小于100nm的氧化铝和/或粒子直径小于100nm可形成氧化铝的前驱体物质；所述涂层浆液中分子筛的含量为3～60重量％，以Al₂O₃计的氧化铝粘结剂组分与以干基计的分子筛的重量比为0.1～30∶100，分散剂与分子筛的重量比为0～20∶100；所述分散剂选自分子中有多羟基、聚羧酸基或聚氧乙烯基的化合物中的一种或多种；

(3)用步骤(2)得到的涂层浆液涂覆蜂窝载体。

5.根据权利要求4所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述钒组分与分子筛的重量比为0.2～15∶100，氧化铝粘结剂组分与分子筛的重量比为0.3～25∶100。

6.根据权利要求4或5所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述钒与碱土金属的摩尔比为4∶1～1∶40。

7.根据权利要求4所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述涂层中分子筛的干基含量为70～95重量％。

8.根据权利要求1或4所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述分子筛选自Y型沸石、Beta沸石和ZSM-5沸石中的一种或多种。

9.根据权利要求4所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述氧化铝粘结剂组分为铝溶胶、能被酸胶溶的氧化铝和/或氢氧化铝中的一种或多种。

10.根据权利要求4或9所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述氧化铝粘结剂组分的粒子直径为1～60nm，平均粒径5～30nm。

11.根据权利要求4～10所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，步骤(2)中在步骤(1)得到的浆液中加入氧化铝和/或可形成氧化铝的前驱体物质，搅拌至少5分钟，然后加入分散剂溶液，搅拌。

12.根据权利要求4或11所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，步骤(2)中加入分散剂溶液，分散剂溶液中分散剂的浓度为0.1～10重量％；分散剂溶液与分子筛的重量比为0.1～10∶100。

13.根据权利要求4或12所述的含烯烃和硫汽油转化方法，其特征在于，所述的分散剂选自聚乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇或聚丙烯酸中的一种或多种。