[发明专利]触摸面板用玻璃基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触摸面板用玻璃基板及其制造方法，该触摸面板用玻璃基板在表面形成有用于检测输入位置的透明的检测电极图案和用于将该检测电极图案与外部连接的布线图案，更具体地说，涉及一种不产生微裂纹，即使进行薄型化也具有优异强度的触摸面板用玻璃基板及其制造方法。

背景技术

触摸面板作为指示输入装置搭载在移动电话、汽车导航系统、便携式信息终端等各种设备上，通常，与在其内侧层叠配置的显示装置组合，作为检测以显示装置的显示为目标的手指等输入操作体的输入位置的用途而使用。

在用于检测输入操作体的输入位置的触摸面板中，已提出多种输入位置检测方式，即，根据从输入位置到基准电极的电阻值来进行检测的电阻感压式，根据输入操作体的接近引起的输入位置上的寄生电容的变化来进行检测的静电电容式，根据通过电磁感应而接受输入操作体的电信号的电极位置来进行检测的电磁感应式等，但是根据电变化来检测输入位置的这些检测方式中，均在作为输入操作面的绝缘基板的一面上形成有一个或多个导电性检测图案。

如上所述，在内侧配置有显示装置的触摸面板中使用了如下的触摸面板用玻璃基板，即，构成触摸面板的各部由透明体构成，以便可以通过触摸面板的输入操作面目视其内侧的显示装置的显示，并将透明玻璃基板作为绝缘基板，在其表面形成由氧化铟锡(ITO)等透明导电材料构成的检测电极图案。

由透明导电材料构成的检测电极图案，是通过光刻法在玻璃基板的表面实施构图而形成，进一步在玻璃基板的表面，同检测电极图案连接地形成用于将检测电极图案连接到外部电路上的布线图案。为了在玻璃基板的表面形成检测电极图案及布线图案，需要进行通过溅射形成透明导电膜、附着光刻胶层、曝光显影光刻胶层、蚀刻透明导电膜、印刷布线图案等多种工序，在以往的触摸面板用玻璃基板的制造中，对于具有切割出多个玻璃基板的大小的玻璃原板表面进行所述各工序，从而一批次地形成在各玻璃基板形成的检测电极图案和布线图案，之后，从玻璃原板上切割出各个玻璃基板(专利文献1)。

从玻璃原板上切割各玻璃基板的工序，通过所谓划线切割方式切割出各玻璃基板，即，使用钻石切割机等沿各玻璃基板的轮廓划出切口，并且利用加压设备在切口的两侧施加压力进行切割(专利文献2)。

在根据手指等输入操作体接近引起的检测电极图案的静电电容变化来检测输入位置的静电电容式触摸面板中，在表面形成有检测电极图案的玻璃基板上进一步层叠保护膜、或在输入操作区域的周围印刷有规定标记的装饰膜，从而形成触摸面板。

专利文献

专利文献1：日本特许第4000178号公报(说明书的第0035至0036段，图5)

专利文献2：日本特开2009-294771号公报(说明书第0015段，图2)

发明内容

由于利用该以往的制造方法制造的触摸面板用玻璃基板是从玻璃原板上通过划线切割切出的，所以在作为其轮廓的切割面上产生多个微裂纹。特别是，玻璃基板的破损多数是由在其周边产生的微裂纹引起的，所以划线切割导致机械强度大幅降低。另外，当作为要求薄型化的移动电话等便携式电子设备的输入装置而使用触摸面板时，玻璃基板也要求薄型化至例如1mm以下的厚度，但是薄型化的玻璃原板容易在进行划线切割的加工工序中破碎，所以难以处理。而且，搭载在便携式电子设备中后，也因为对表面的冲击导致容易毁坏，需要在其表面侧层叠透明保护膜或透明保护基板，其结果难以实现触摸面板整体的薄型化，而通过层叠透明保护膜或透明保护基板，其透明度也受到影响。

作为将玻璃基板薄型化至1mm以下的厚度也能够获得规定强度的方法，已知有进行玻璃表面的离子交换的化学强化方法，但是如果对玻璃原板进行化学强化，则不能通过划线切割来切割出各玻璃基板，最终，需要对各个玻璃基板进行化学强化之后，在各个玻璃基板上经过所述多个工序而形成检测电极图案和布线图案，所以制造效率变得极差。

进一步，搭载在移动电话上的触摸面板中，由于外观设计上的原因需要在其轮廓上导入曲线，但是由于通过施加机械冲击来进行切割的划线切割不能沿曲面轮廓进行切割，所以，以往是通过切削、物理研磨加工来形成曲面，从而变成高价部件。而且，由于通过这样的切削和研磨加工，产生新的微裂纹，所以强度降低的问题依然存在。

本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种触摸面板用玻璃基板及其制造方法，该触摸面板用玻璃基板与其它触摸面板用玻璃基板一起一次性地制造，在轮廓上不产生微裂纹，能够获得规定的强度。