[发明专利]一种带换热的轻质烃油催化转化方法

权利要求书

1.一种轻质烃油催化转化生产低碳烯烃的方法，包括：

轻质烃油原料与来自提升管反应器的高温反应油气换热到200-550℃后，进入提升管反应器底部，与再生催化剂接触进行催化裂解反应同时向上流动，提升管反应器出口的反应油气和待生催化剂进入旋风分离器进行气固分离，分离出的反应油气引出装置，与轻质原料油换热后进一步分离得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烃、C4烃馏份及其他产物；分离出的待生催化剂经汽提后进入催化剂再生器中，含氧气体与来自催化剂再生器的高温烟气换热到200-400℃后引入催化剂再生器，待生催化剂与氧气接触烧焦再生，恢复活性的再生催化剂返回反应器中循环使用；其特征在于，所述的提升管反应器设置于催化剂再生器内部并贯穿催化剂再生器，所述的提升管反应器出口连通旋风分离器，旋风分离器的气相出口经集气室连通后续分离系统，旋风分离器固相出口经汽提段连通催化剂再生器内部，所述的汽提段上部不设置沉降器。

2.按照权利要求1中的方法，其特征在于，来自催化剂再生器的再生催化剂进入脱气罐，脱气后的再生催化剂返回提升管反应器底部循环使用，脱气罐上部的含氧气体返回催化剂再生器中。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述提升管反应器的操作条件为：反应温度为500～750℃，反应时间为1～10秒，表观压力为0.05～1.0MPa，催化剂与原料油的重量比为1～100，水蒸汽与原料油的重量比为0.05～1.0。

4.按照权利要求2的方法，其特征在于，所述的提升管反应器的操作条件为：反应温度为540～720℃，反应时间为2～6秒，剂油比为10～50。

5.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述的提升管反应器的操作条件为：反应温度为560～700℃，反应时间为2～4秒，剂油比为20～40。

6.按照权利要求1-5中的任一种方法，其特征在于，所述的催化剂再生器的操作条件为：再生温度为550～750℃，流化床气体表观线速为0.8～3.0米/秒，催化剂平均停留时间为0.6～2.0分钟。

7.按照权利要求1-5中的任一种方法，其特征在于，所述的催化剂再生器中，汽提段下部连接的待生催化剂立管外设置中心套筒，所述的中心套筒上端外缘设置有倾斜向下的催化剂导向板，所述的待生催化剂立管下部设置塞阀，塞阀阀头与待生立管正中对齐。

8.按照权利要求1-5中的任一种方法，其特征在于，将反应产物中所述的C4烃馏份返回提升管反应器中继续反应。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，所述的返回提升管反应器的C4烃馏份在所述的轻质烃油原料进料位置之后引入反应器。

10.按照权利要求1-5中的任一种方法，其特征在于，以催化剂的总重量计，所述催化剂含有：沸石1～60重％、无机氧化物5～99重％和粘土0～70重％，其中沸石选自中孔沸石和任选的大孔沸石，中孔沸石占沸石总重量的50～100重％，大孔沸石占沸石总重量的0～50重％。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的中孔沸石占沸石总重量的70～100重％，大孔沸石占沸石总重量的0～30重％。

12.按照权利要求1-5中的任一种方法，其特征在于，所述的轻质烃油原料为馏程为25-204℃的烃馏份。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，所述的轻质烃油原料选自催化裂解汽油、催化裂化汽油、直馏石脑油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂化汽油和加氢汽油中的一种或几种的混合物。

14.按照权利要求1-5中任一种方法，其特征在于，所述的脱气罐底部引入汽提介质，进一步脱除脱气罐中的再生催化剂所吸附的烟气。

15.按照权利要求14的方法，其特征在于，所述的汽提介质为轻烃和/或水蒸气，引入脱气罐中汽提介质的量为轻质烃油总量的3-10重％。

16.按照权利要求1-5中任一种方法，其特征在于，所述的催化剂再生器中喷入燃料。