[发明专利]一种带钢、其生产方法及其生产系统

说明书

技术领域

 本发明涉及钢材技术领域，特别涉及一种带钢、其生产方法及其生产系统。

背景技术

随着现代科学技术和经济的发展，我国的桥梁建设事业有了很大的发展。新设计、新材料、新工艺的广泛采用，使得我国桥梁的设计建造水平不断提高。我国桥梁用钢强度等级与韧性也不断提高，焊接性能持续改善。

目前，桥梁用钢热轧卷板主要采用中厚板轧机生产，牌号多为Q345q系列和Q370q系列。各钢铁企业为满足用户对不同强度产品的需求，往往是采用调整化学成分的方法，而钢铁生产发展的特点是大型化、连续化、集约化，这样带来增加生产成本，加快稀缺资源消耗等问题，同时也增加了冶炼工序成分控制难度，使冶炼、连铸、轧制面临频繁更换钢种带来的衔接技术复杂化与管理复杂化。而且，以往传统炼钢工艺中，铁水利用KR脱S装置脱S预处理→转炉冶炼→炉外精炼工艺，因铁水脱P和脱Si在转炉冶炼过程中与脱C一起在同一转炉中进行，工序效率低，同时，钢水的洁净度不能得到最大程度的控制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种应用热连轧机生产的能够满足Q345q系列和Q370q系列桥梁用钢要求的带钢、其生产方法及其生产系统。

本发明提供的带钢的技术方案如下：

本发明提供的带钢的化学成分质量百分数分别为：C0.12~0.18%，Si≤0.30%，Mn1.20~1.40%，P≤0.020%，S≤0.012%，Alt0.02~0.06%，V0.010~0.025%，Ti0.010~0.025%，其余为Fe和杂质。

基于本发明提供的带钢的生产方法的技术方案如下：

包括铁水预处理，转炉冶炼、LF精炼、连铸后形成板坯；板坯经过热连轧，得到所述带钢，所述铁水预处理包括：

利用KR脱S装置脱S，

利用独立布设的转炉脱P和脱Si。

作为优选，在所述热连轧过程中再加热的温度为1180~1260℃，加热时间3.0~3.5小时。

作为优选，在所述热连轧过程中精轧的终轧温度为820~860℃。

作为优选，在所述热连轧过程中卷曲的温度为600~640℃。

作为优选，在所述热连轧过程中卷曲的温度为560~600℃。

基于本发明提供的带钢的生产系统的技术方案如下：

本发明提供的带钢的生产系统包括依次布设的铁水预处理系统、冶炼转炉、LF精炼装置、连铸装置、热连轧机，所述铁水预处理系统包括依次布设的用于脱S的KR脱S装置和能够脱P和脱Si的转炉。

本发明提供的带钢、其生产方法及其生产系统的有益效果在于：

本发明提供的带钢的生产系统结合热连轧机在热连轧过程中的不同的工艺条件，能分别生产出化学成分质量百分数相同的Q345q系列桥梁用钢和Q370q系列桥梁用钢。在简化冶炼、连铸操作和管理的同时，实现多样化生产。同时，应用本发明提供的带钢生产系统时，由于铁水预处理系统包括能够利用独立布设的能够脱P和脱Si的转炉对铁水进行脱P和脱Si预处理，钢水的洁净度能得到最大程度的控制。从而，该带钢中Si含量较低，使得生成的氧化铁皮易于去除，从而保证该带钢良好的表面质量，作为杂质元素的P含量也较低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基于本发明提供的带钢及其生产方法的生产系统的示意图。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明提供的带钢可以为热轧板卷，其化学成分质量百分数分别为：C0.12~0.18%，Si≤0.30%，Mn1.20~1.40%，P≤0.020%，S≤0.012%，Alt0.02~0.06%，V0.010~0.025%，Ti 0.010~0.025%，其余为Fe和杂质。

该带钢的生产方法包括：铁水预处理，利用转炉冶炼脱C，LF精炼，连铸后形成化学成分质量百分数分别为：C0.12~0.18%，Si≤0.30%，Mn1.20~1.40%，P≤0.020%，S≤0.012%，Alt0.02~0.06%，V0.010~0.025%，Ti 0.010~0.025%，其余为Fe和杂质的板坯；该板坯经过热连轧，得到所述带钢。