[发明专利]一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺

权利要求书

1.一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，该工艺包含如下步骤：

步骤1 锯床将接头毛坯棒料下料；

步骤2 普通车床夹持接头（1）的外圆，对接头（1）内部钻通孔；

步骤3 使用螺纹刀（2）分别加工出接头（1）两端通孔内的螺旋槽（11）；

步骤4 使用带有C轴定位的数控车床，并利用推刀（3）分数次推削加工出接头（1）两端通孔内的轴向沟槽（13）。

2.根据权利要求1所述的挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，所述的步骤3还包含：

步骤3.1 先将螺纹刀（2）移到接头（1）通孔的一侧，用传统加工螺纹的方法，逐渐提高螺纹刀（2）在接头（1）通孔内的深度，完成一侧螺旋槽（11）的加工；

步骤3.2 将螺纹刀（2）移到接头（1）通孔的另一侧，用传统加工螺纹的方法，逐渐提高螺纹刀（2）在接头（1）通孔内的深度，完成另一侧螺旋槽（11）的加工。

3.根据权利要求1所述的挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，所述的步骤4还包含：

步骤4.1 使用带有C轴定位的数控车床夹持接头（1）的外圆，利用推刀（3）从接头（1）一侧螺旋槽（11）端部推削加工到该侧螺旋槽（11）的底部，加工出一条轴向沟槽（13）；

步骤4.2 带有C轴定位的数控车床的卡盘根据金属齿的宽度，旋转接头（1），分度定位好后，推刀推削加工出另一条轴向沟槽（13），经过多次的旋转、定位、推刀推削后，完成接头（1）的一端所有轴向沟槽（13）的加工；

步骤4.3 带有C轴定位的数控车床夹持接头（1）的外圆，推刀（3）从接头（1）另一侧螺旋槽（11）端部推削加工到该侧螺旋槽（11）的底部，加工出一条轴向沟槽（13）；

步骤4.4 带有C轴定位的数控车床的卡盘根据金属齿的宽度，旋转接头（1），分度定位好后，推刀推削加工出另一条轴向沟槽（13），经过多次的旋转、定位、推刀推削后，完成接头（1）的另一端所有轴向沟槽（13）的加工。

4.根据权利要求1所述的挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，所述的步骤3采用螺纹刀（2）的正刀面（21）为不等边梯形。