[发明专利]钢卷翻转机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢机械设备，特别是指涉及一种钢卷翻转机。

背景技术

在现有技术中的冷轧连续处理生产线上，当需要进行退火工艺时，位于生产线的出口段的钢卷中心线是处在水平方向上，在需要将钢卷放入到环形炉内进行退火时，侧需要将被加工钢卷从卧卷状态翻转为钢卷中心线在竖直方向的立卷状态，而目前现有的翻卷机无法将步进梁上的钢卷翻转至链式运输机上，也只能靠现有设备，由车间吊车运输至指定位置，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种钢卷翻转机，通过本技术方案，、能够将钢卷直接翻转至链式运输机上；并且满足工艺上的翻转要求，结构紧凑，自动化程度高，有效减少了操作时间，提高了生产效率，从而弥补了现有技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种钢卷翻转机，包括有轴承座，所述轴承座为两个分别固定在翻转机前端地基的两侧，还包括有翻转臂、翻转液压缸，翻转轴和摆杆，所述翻转臂由水平托板和三个与水平托板相垂直的接卷梁构成，水平托板与三个接卷梁横排固定连接为一体，在水平托板的下部固定设置有翻转轴，所述翻转轴的两端设置在轴承座内，所述翻转轴一侧端部设置有摆杆，所述摆杆的端部与翻转液压缸的活动端相铰接。

所述水平托板上设置有移动导轨和鞍座横移液压缸，所述移动导轨上设置有滑动鞍座，所述鞍座横移液压缸的活动端与滑动鞍座相连接。

所述翻转液压缸的下方设置有油缸支座，所述油缸支座固定在地基上，翻转液压缸铰接在油缸支座上。

所述三个接卷梁呈倒品字型固定在水平托板上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种钢卷翻转机，通过本技术方案，能够将钢卷直接翻转至链式运输机上，结构紧凑，自动化程度高，有效减少了操作时间，提高了生产效率，滑动鞍座的移动设计，可以有效的将钢卷一端紧密的靠拢翻转臂上的三个接卷梁，大大减少或杜绝了钢卷翻转时产生的冲击现象，翻转臂中的接卷梁可以适用和满足不同直径钢卷的翻卷需要。

附图说明

图1为本发明翻转前工作状态结构剖视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明翻转后工作状态结构剖视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图1的立体图。

图7为图4的立体图。

图中，1轴承座、2地基、3翻转臂、4翻转液压缸、5翻转轴、6摆杆、7水平托板、8接卷梁、9移动导轨、10鞍座横移液压缸、11滑动鞍座、12油缸支座、13钢卷、14链式运输机 。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图6所示，本发明涉及的钢卷翻转机，包括有轴承座1，所述轴承座1为两个分别固定在翻转机前端地基2的两侧，还包括有翻转臂3、翻转液压缸4，翻转轴5和摆杆6，所述翻转臂3由水平托板7和三个与水平托板相垂直的接卷梁8构成，水平托板7与三个接卷梁8固定连接为一体，在水平托板7的下部固定设置有翻转轴5，所述翻转轴5的两端设置在轴承座1内，所述翻转轴5一侧端部设置有摆杆6，所述摆杆6的端部与翻转液压缸4的活动端相铰接。

所述水平托板7上设置有移动导轨9和鞍座横移液压缸10，所述移动导轨9上设置有滑动鞍座11，所述鞍座横移液压缸10的活动端与滑动鞍座11相连接。

所述翻转液压缸4的下方设置有油缸支座12，所述油缸支座12固定在地基2上，翻转液压缸4铰接在油缸支座12上。

在本发明的实施例中，所述三个接卷梁8呈倒品字型固定在水平托板7上。

本发明在工作时，滑动鞍座11位于水平托板7的外侧，以便更好的接收钢卷13，通过步进梁或钢卷车将钢卷13放至滑动鞍座11 上，鞍座横移液压缸10动作，使滑动鞍座11带动钢卷13向翻转臂3的接卷梁8方向横移，并且钢卷13抵压到接卷梁8上，翻转液压缸4活塞杆伸出带动摆杆6顺时针摆动，驱动翻转臂3顺时针旋转90度，此时翻转臂3上三个接卷梁8中，位于中间的一个接卷梁8插在位于链式运输机14的两条链板之空隙中，其余两个接卷梁8位于链式运输机14的两条链板两侧的上方，钢卷13被放置在链式运输机14的两条链板上，链式运输机14将立卷方式的钢卷13往前运输，翻转臂3在翻转液压缸4的驱动下往回翻转90度，滑动鞍座11也在鞍座横移液压缸10的作用下回到启始位置，准备开始下一个工作循环。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。