[发明专利]软锰矿粉的加压还原浸出方法无效
| 申请号: | 201110305135.5 | 申请日: | 2011-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN102367515A | 公开(公告)日: | 2012-03-07 |
| 发明(设计)人: | 王吉坤;王运正;谢红艳;张承贵;嵇晓沧;马进;杨世诚;李天杰;纳吉信;张学文;彭东 | 申请(专利权)人: | 云南建水锰矿有限责任公司 |
| 主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B47/00 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黄德海;李志东 |
| 地址: | 654302 云南省红*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锰矿 加压 还原 浸出 方法 | ||
1.一种软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将所述软锰矿粉与含硫化铁粉料混合,得到混合粉料;
b)将所述混合粉料用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;
c)将所述混合料浆加入高压釜中;
d)向所述高压釜内通入气体并使高压釜内的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸,并在加压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和
e)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液,
其中,所述软锰矿粉含有13wt%~35wt%的锰。
2.根据权利要求1所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述步骤a)中,所述含硫化铁粉料为硫铁矿粉,其粒度在100μm以下,所述软锰矿粉与所述硫铁矿粉按1∶0.3~0.5的质量比进行混合。
3.根据权利要求1所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述步骤b)中,所述硫酸溶液的酸度为80g/L~300g/L。
4.根据权利要求1所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,在所述步骤c)中,将所述高压釜内的温度控制在100℃~200℃。
5.根据权利要求1所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述步骤d)中,所述气体为氮气、压缩空气、富氧压缩气体及工业纯氧中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述步骤d)中高压釜内的压力值为0.1~1.8MPa。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述步骤d)中,所述加压酸浸的浸出时间为30~120min。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述步骤e)中包括以下步骤:
e-1)将出釜后的料液进行一次过滤,得到一次滤液;和
e-2)在所述一次滤液中加入除杂剂以除去其中的重金属离子后,进行二次过滤,得到高纯硫酸锰溶液。
9.根据权利要求8所述的软锰矿粉的加压还原浸出方法,其特征在于,所述过滤采用真空抽滤法或压滤法。
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