[发明专利]注射模具的冷却装置及具有该冷却装置的注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有注射成型时使熔融的高分子树脂快速固化的冷却装置的模具。

背景技术

通常，注射模具通过内部设有型芯的上型板和下型板相互结合而形成与所要成型的产品的形状相同的型腔，并向该型腔以高压注入熔融的树脂，由此成型出产品。

在成型时，注射模具要求许多成型条件，其中需要设定树脂的温度，然后需要设定成使树脂以适宜的注射压力和速度注入于模具的型腔内部。

并且，注射模具具有冷却系统，以用于在为了改善树脂产品的外观品质而将注射模具加热至与熔融态的树脂相同的温度，且装填树脂之后迅速冷却注射模具。

通常，冷却系统具有使冷却水经过模具的型芯的冷却流路，冷却流路与供给冷却水的外部装置连接。

从外部装置供给的冷却水在经过模具的冷却流路的同时冷却模具之后，再次返回到外部装置，使模具维持为一定温度。

发明内容

本发明的一方面提供一种可提高冷却效率和生产率的注射模具的冷却装置及具有该冷却装置的注射模具。

为此，本发明实施例提供的注射模具的冷却装置在模具内部具有部分地充填液体的腔室，以用于冷却所述模具，所述冷却装置可包括：与所述腔室的一侧连通的液体供给部，以用于向所述腔室供给液体；与所述腔室的另一侧连通的真空泵，以用于对所述腔室内部进行减压的同时排出因充填于所述腔室的液体沸腾而产生的蒸汽。

并且，在所述液体供给部与所述腔室之间可设有阀门部，以用于调节向所述腔室供给的液体的量。

并且，所述模具可具有液位检测部，以用于对充填至所述腔室的液体的液位进行检测。

并且，所述液位检测部可包括：液位检测腔，与所述腔室连通且设置于所述模具外侧；透明窗，设置于所述液位检测腔的外面。

并且，所述模具可包括相互结合而形成成型空间的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具中的至少一个模具包括相互结合而形成所述腔室的第一型板和第二型板。

并且，所述第一型板由模具钢的材料形成，以在一面形成所述成型空间的一部分且在另一面形成所述腔室的一部分，所述第二型板可以由导热率优异的金属材料形成，以在一面形成所述腔室的剩余部分。

并且，所述第二型板可内置有加热器。

并且，所述液体可含有用于减小所述液体的表面张力的表面活性剂。

并且，所述腔室的下部具有使从所述液体供给部供给的液体流入的流入口，所述腔室的上部可具有使充填于所述腔室内的液体的蒸汽排出的排出口。

并且，所述腔室的上面可设有从所述排出口朝外侧向下倾斜的倾斜面。

并且，在所述腔室的内表面可设有吸收部件，以用于使部分地装填于所述腔室的液体扩散到所述腔室的整个内表面。

并且，所述腔室的内表面可设有从所述腔室的内表面突出的液体残留部，以用于使少量的液体残留。

并且，所述液体残留部可包括多次折曲而形成槽的肋和浮雕状的凸起中的至少一个。

本发明实施例提供的注射可模具包括：模具，形成用于成型出注射成型品的成型空间；邻近于所述成型空间的位置而设置且部分地装填液体的腔室，以用于冷却所述模具；液体供给部，设置为与流入口连通，所述流入口设置于所述腔室而用于向所述腔室供给液体；真空泵，设置成与设置于所述腔室且用于排出充填于所述腔室的液体的蒸汽的排出口连通，以降低所述腔室的压力；设置于所述腔室和所述液体供给部之间的阀门部，以用于调节向所述腔室注入的液体的量。

并且，所述注射模具还可包括具有与所述腔室连通的液位检测腔的液位检测部，以用于检测注入到所述腔室的液体的液位。

并且，所述液体可含有用于减小所述液体的表面张力的表面活性剂。

并且，所述注射模具还可包括设置于所述腔室与所述真空泵之间的调压器。

并且，所述注射模具还可包括用于感测所述腔室内部的压力的压力传感器。

并且，所述液体供给部还包括用于对所述液体进行加热的加热部。

并且，与所述排出口相邻的所述腔室的内表面为拱形或锥形中的至少一个形状。

并且，在所述腔室的内表面设置有吸收部件。

并且，所述腔室的内表面设置有朝所述腔室内侧突出形成的液体残留部。

如上可知，具有本发明实施例提供的冷却装置的注射模具可同时控制引起相变化现象的主要因子(低压力、液体的温度、液体的量)。

附图说明

图1为示出本发明实施例提供的注射成型装置的图；