[发明专利]一种硬质合金刀片刃口钝化方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金刀具，特别涉及一种硬质合金刀片刃口钝化方法，以及利用该方法对硬质合金刀具进行刃口钝化的装置。

背景技术

硬质合金刀片经过压型烧结技术、刃磨及研磨后，由于硬质合金本身的脆性，刃口非常锋利脆弱，其刃口还总是存在细微的锯齿缺口，切削很容易产生硬质合金刀片的崩刃，降低了刀片的使用寿命，影响加工表面质量，同时对于要涂层的刀片，为了涂层的均匀和牢固，硬质合金刀片经常要进行刃口钝化处理。刃口钝化的基本原理是用含磨料的介质以一定的方式作用于刀片，逐渐微量去除刃口材料，符合该原理的方法现有很多种，现有的方法都起到了一定的效果，但对于刃口钝化的质量一致性很难控制，使钝化后的刃口在不同位置，其钝化的圆弧半径大小不一致，影响其使用寿命及稳定性。现有的方法都存在钝化生产效率低的缺点。

目前，硬质合金刀片刃口钝化处理通常采用的方法有如下两种：

毛刷钝化方法。该方法是在金属，木料或塑料的基体上，装上金属丝或尼龙丝组成圆盘形金属丝刷，在电动机带动下高速旋转，刃口对着刷子受丝刷的摩擦而钝化。该方法存在如下几个方面的不足，刷子的磨损会导致刃口形状出现偏差，其刃口钝化的一致性很难得以保证；刃口钝化处理效率低，压力过大还回烧伤刃口；需要操作工有较高的操作技能。

振动钝化法。该方法是在容器中盛有硬质合金刀片及磨料，容器以一定的频率和振幅振动，振动时磨料与刀片刃口摩擦而钝化刃口。该方法存在如下几个方面的不足，刀片的装夹方式及振动体质点速度分布不均匀，影响其刃口钝化的一致性，使其刃口钝化一致性不易控制；容易产生硬质合金刀片的崩刃、表面出现微坑状，影响刀片表面粗糙度；钝化后刃口形状和参数一致性和完整性差；刃口钝化处理效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种硬质合金刀片刃口钝化方法，可有效地保证刃口钝化的一致性，提高钝化质量，延长刀片的使用寿命，并且可显著地提高刃口钝化处理的效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：本发明的硬质合金刀片刃口钝化方法，其特征是：采用高压液体、磨料固液两相射流，喷射作用于待处理硬质合金刀片刃口，微量去除刃口材料使之钝化。

该方法包括如下步骤：①将待处理硬质合金刀片成排固定在工作台；②调整喷嘴喷嘴位置及固液两相射流喷射角度；③工作台与喷嘴相对位移，由喷嘴向待处理硬质合金刀片刃口部位喷射固液两相射流。

本发明所要解决的另一技术问题是提供利用上述方法的一种硬质合金刀片刃口钝化装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：本发明的硬质合金刀片刃口钝化装置，其特征是它包括：喷嘴，与高压液体系统和磨料系统相连接；工作台，其上设置有用于固定待处理硬质合金刀片的夹具；驱动装置，使工作台与喷嘴产生相对位移。

本发明的有益效果是，本发明能够保证钝化后的刃口形状一致性好，钝化效率高，采用射流喷射，液体可以作为冷却液，使刃口温度变化小，刃口的变形非常小，不会产生刃口烧伤；喷嘴的射流稳定，保证了钝化的效果，在不同刃口位置，其刃口钝化圆角半径一致，根据不同的刀片和不同的使用要求；可以一次加工多片刃口，钝化效率高，钝化时间短，一次运动一次完成钝化，可以得到理想的刃口钝化要求。

附图说明

本说明书包括如下三幅附图：

图1是本发明一种硬质合金刀具刃口钝化装置的结构示意图；

图2是本发明一种硬质合金刀具刃口钝化装置的结构示意图；

图3是本发明一种硬质合金刀具刃口钝化装置中喷嘴的结构示意图；

图中示出零部件、部位名称及所对应的标记：机座10、纵向导轨11、纵向丝杆螺母机构12；立架20、竖向导轨21、竖向丝杆螺母机构22；移动台30、工作台31、夹具32、横向导轨33、横向丝杆螺母机构34；喷嘴40、喷射孔40a、可旋转底座41、滑动底座42、支架43；磨料存储筒50、磨料输送管51；泵及增压系统61、储能器62、高压液体输送管63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。